Rollen af ​​klassificering af udstyr i malmforfiningsprocessen

Betydningen af ​​klassificering af udstyr

I moderne minedriftproduktion, med den stigende udtømning af mineralressourcer og den kontinuerlige nedgang i malmkvalitet, er hvordan man forbedrer behandlingseffektiviteten og raffineringskvaliteten af ​​malm blevet et vigtigt problem, som mineselskaber står overfor. I denne sammenhæng, som et af kerneudstyret i malmbehandlingsprocessen, spiller klassificering af udstyr en vigtig rolle. Det spiller ikke kun en nøglerolle i malmklassificeringsprocessen, men yder også store bidrag til malmvask, slimning og sortering af finkornede mineraler.

Klassificering af udstyr er vidt brugt til behandling af forskellige malm, især i malmforfiningsprocessen, det giver en pålidelig teknisk garanti for at forbedre gendannelsesgraden og ressourceudnyttelsen af ​​malm. Klassificering af udstyr gør det muligt at adskilles effektivt gennem klassificering og vask, hvilket forbedrer koncentratkvaliteten, reducerer virkningen af ​​urenheder og forbedrer i sidste ende behandlingseffektiviteten og produktkvaliteten for malm.

Kernrollen ved klassificering af udstyr i malmbehandling

Hovedfunktionen af klassificering af udstyr er at adskille fine partikler fra grove partikler i malmopslæmningen ved sedimentationssortering i henhold til størrelsen og specifikke tyngdekraften af ​​partiklerne i malmopslæmningen. Dens arbejdsprincip er baseret på det faktum, at den hastighed, hvormed partikler sætter sig i væske, er tæt knyttet til partiklernes fysiske egenskaber, såsom partikelstørrelse og densitet. Mindre partikler føres til overløbsporten for udledning på grund af deres langsomme bundfældningshastighed, mens større partikler vil sætte sig ned i bunden af ​​vandtanken og føres til stikkontakten gennem en spiralindretning. På denne måde kan klassificering af udstyr opnå nøjagtig partikelklassificering under malmbehandling.

I processen med malmraffinering er finkornede mineraler ofte vanskelige at adskille sig fra grove partikler, så højere krav stilles på udstyr. Klassificering af udstyr er et effektivt værktøj til at løse dette problem. Det kan effektivt adskille grove og fine partikler i malmen, sende de grove partikler tilbage til møllen for genslibning, og de fine partikler kommer ind i den næste proces gennem overløb. Gennem virkningen af ​​klassificering af udstyr er koncentratets kvalitet forbedret, indholdet af urenheder er reduceret, og den raffinerede malm er renere, der opfylder kravene i nedstrøms processer.

Anvendelse af klassificeringsudstyr i malmvask

I processen med malmvask fjerner klassificeringsudstyret unødvendige stoffer såsom mudder, urenheder osv. I malmsanden gennem en kontinuerligt roterende spiralindretning og derved opnå sortering og desludging af malmsand. Især når man beskæftiger sig med malme, der indeholder en stor mængde ler- eller finkornede materialer, er vaskefunktionen af ​​klassificeringsudstyr især vigtig. Det kan effektivt fjerne jorden og fine urenheder i malmsanden, hvilket sikrer kvaliteten og nøjagtigheden af ​​malmen i den efterfølgende proces.

Efter den indledende knusning af malmen er der normalt et stort antal fine mineralpartikler blandet i malmsand. Gennem behandling af klassificeringsudstyr vil disse partikler blive adskilt effektivt ved sedimentation og klassificering, hvilket ikke kun forbedrer malmens renhed, men reducerer også unødvendigt energiforbrug i den efterfølgende raffineringsproces. Især når man beskæftiger sig med nogle specielle mineraler, såsom jernmalm, kobbermalm osv., Kan vaskefunktionen af ​​klassificeringsudstyr hjælpe med at fjerne urenheder, forbedre udnyttelseshastigheden for malm og lægge et solidt fundament for efterfølgende smelteprocesser.

Forbedre produktionseffektiviteten og økonomiske fordele

Anvendelsen af ​​klassificeringsudstyr har forbedret automatiserings- og forfiningsniveauet for malmbehandling, reduceret kompleksiteten af ​​manuel drift og reduceret muligheden for menneskelig fejl. Med den kontinuerlige udvikling af klassificeringsudstyrsteknologi forbedres også effektiviteten af ​​udstyret kontinuerligt. Moderne klassificeringsudstyr har ikke kun højere klassificeringsnøjagtighed, men kan også afslutte mere malmbehandlingsarbejde på kortere tid og derved forbedre den samlede produktionseffektivitet.

Klassificering af udstyr kan hjælpe mineselskaber med at spare energi og reducere produktionsomkostningerne. I processen med malmbehandling kan nøjagtig klassificering reducere genvinding og ineffektiv behandling af ukvalificerede mineraler og undgå affaldet af en stor mængde ineffektive materialer. På samme tid, gennem forbedring af koncentratgenvindingshastighed, er den samlede udnyttelsesgrad for malm også blevet forbedret, hvilket bringer bedre økonomiske fordele til mineselskaber.

Et uundværligt værktøj i raffinering af malm

ORE-raffinering er en kompleks og meget præcisionsafhængig proces. For at sikre kvaliteten af ​​det endelige produkt og effektiv anvendelse af malm skal nøjagtig sortering implementeres i flere links. Som et nøgleled i raffineringsprocessen kan klassificering af udstyr ikke kun effektivt adskille fine partikler i malmen, men også distribuere mineraler i forskellige partikelstørrelser til forskellige processtrømme og derved sikre, at forskellige krav i raffineringsprocessen er opfyldt. Uanset om det er forbedring af koncentratkvalitet eller reduktion af affald, giver klassificeringsudstyr pålidelig teknisk support til malmraffineringsprocessen.

Grundlæggende struktur for klassificering af udstyr

Klassificering af udstyr er en slags udstyr, der er vidt brugt i processen med malmbehandling, hovedsageligt brugt til klassificering, vask og desludging af malmmasse. Dens struktur er relativt enkel, men den har effektiv arbejdspræstation og relativt stabile driftskarakteristika. Den grundlæggende struktur for klassificering af udstyr består hovedsageligt af følgende dele: halvcirkelformet vandtank, spiralindretning, bærende del, transmissionsindretning, udladningsport og overløbsport osv. Hver del spiller en vigtig rolle i den normale drift af udstyret.

Halvcirkelformet vandtank

Den halvcirkelformede vandtank er en af ​​de centrale dele af klassificering af udstyr , normalt lavet af stålplade af høj kvalitet eller slidbestandigt materiale. Dens form er halvcirkelformet eller trapezformet med en dyb bund, der bruges til at holde malmmassen og udføre sedimentation og klassificering. Hovedfunktionen af ​​vandtanken er at tilvejebringe et sedimentationsrum for malmmassen, og ved hjælp af opdrift og tyngdekraft af vandstrømmen er mineraler i forskellige partikelstørrelser i malmmassen lagdelt og afgjort. I vandtanken sætter fine mineralpartikler sig langsomt, mens tunge mineralpartikler hurtigt sætter sig. Vandtanens designstørrelse og struktur bestemmer fluiditets- og klassificeringseffekten af ​​malmmassen og påvirker behandlingskapaciteten og klassificeringsnøjagtigheden af ​​klassificeringen.

Vandtankens hældningsvinkel har en direkte indflydelse på ydelsen af ​​det klassificeringsudstyr. Generelt er vandtankvinklen på klassificeringsudstyret designet mellem 10 ° og 20 ° for at sikre, at opslæmningen kan gennemføre sedimentering og klassificering på kort tid. Hvis vinklen er for stor, er flowhastigheden på opslæmningen for hurtig, hvilket let kan føre til unøjagtig klassificering; Hvis vinklen er for lille, kan det påvirke klassificeringseffektiviteten.

Spiralenhed

Spiralenheden er en af ​​de centrale arbejdsdele af det klassificeringsudstyr, der normalt er sammensat af spiralblader, aksler og andre hjælpekomponenter. Spiralindretningen er placeret inde i vandtanken, normalt installeret i bunden af ​​vandtanken og drevet til at rotere med en elektrisk motor. Spiralens hovedfunktion er at skubbe partiklerne i gyllen til at strømme i en bestemt retning, så de grovere mineralpartikler afsættes i bunden og bringes til udløbsporten gennem spiralindretningen, mens de finere mineralpartikler bringes til overløbshavnen på grund af den langsomme strømningshastighed.

Designet af spiralbladet er afgørende for klassificeringseffekten. Pitch, form, tykkelse og materiale af spiralbladet bestemmer sorteringseffekten af ​​mineraler i forskellige partikelstørrelser i opslæmningen. Spiralindretningen er normalt lavet af stærke og slidbestandige metalmaterialer for at sikre, at den ikke let er beskadiget under langvarig drift. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi er designet af spiralindretningen kontinuerligt optimeret, hvilket ikke kun forbedrer klassificeringseffektiviteten, men også udvider udstyrets levetid.

Bærer del

Den lejede del er en vigtig understøttende del af det klassificeringsudstyr, der hovedsageligt bærer understøttelses- og rotationsdrevet på spiralenheden. Spiralindretningen er forbundet til maskinlegemet gennem lejet, og opslæmningen klassificeres ved rotationen af ​​lejet. Lejet er normalt lavet af slidbestandige og højstyrke materialer, som kan modstå den store belastning fra spiralenheden og sikre, at udstyret kan køre glat i langvarig drift.

Den lejede del er generelt placeret i begge ender af vandtanken for at sikre, at spiralindretningen kan rotere glat. For noget storskala klassificeringsudstyr skal lejerne også modstå højere belastninger, så deres materialer og strukturelle design skal lægges særlig vægt på. For at undgå overdreven slid af lejerne er et smøresystem normalt udstyret til at holde lejerne i gang glat og forlænge deres levetid.

Transmissionsenhed

Transmissionsenheden er strømkilden til klassificeringsudstyret, som normalt er sammensat af en motor, et bælte, en reducer og en kobling. Motoren leverer drivkraft, og efter reduktionsoverførslen af ​​reduceren overføres strømmen endelig til spiralindretningen gennem bæltet for at rotere den. Designet af transmissionsenheden skal sikre en glat transmission af strøm for at undgå udstyrssvigt på grund af transmissionssvigt.

I det klassificeringsudstyr har strømmen og hastigheden på transmissionsenheden en vigtig indflydelse på klassificeringseffekten. Transmissionsenheden skal justeres i henhold til de forskellige malmegenskaber og klassificeringskrav for at sikre, at spiralenhedens hastighed er moderat, hvilket ikke kun kan drive opslæmningsstrømmen, men heller ikke vil påvirke sedimentering og klassificering af mineraler. Derudover skal transmissionsenheden også have god anti-interferensevne til at tackle de belastningsudsving, der kan opstå under opslæmningens behandling.

Udladningsport og overløb

Udladningsporten og overløbsporten er to vigtige forretninger i det klassificerende udstyr, der bruges til at adskille grove partikler og fine partikler i henholdsvis opslæmningen. I bunden af ​​vandtanken er der en udladningsport til udledning af grove partikler af mineraler transporteret af spiralindretningen. Efter genslibning og andre behandlinger kan disse grove partikler endelig udtrække de nyttige komponenter i mineraler.

Overløbsporten er placeret i den øverste del af vandtanken, der bruges til at udlede finere partikler af mineraler. På grund af deres langsomme sedimentationshastighed i gyllen, vil de til sidst flyde ud af klassificeringsudstyret med vandstrømmen og gå ind i de efterfølgende behandlingstrin. Ved nøjagtigt at designe placeringen og størrelsen på overløbsporten kan det klassificeringsudstyr effektivt kontrollere udladningen af ​​fine partikler og sikre nøjagtigheden af ​​klassificeringseffekten.

Andre hjælpenheder

Foruden hovedkomponenterne inkluderer klassificeringsudstyret også nogle hjælpenheder, såsom foderport, regulering af ventil, rengøringssystem osv. Selvom disse enheder synes enkle, spiller de en vigtig rolle i den faktiske drift. F.eks. Er foderporten ansvarlig for at levere gylle til klassificeringsudstyret, den regulerende ventil bruges til at kontrollere strømmen af ​​opslæmning, og rengøringssystemet hjælper med at rense sedimentet i spiralindretningen og vandtanken for at sikre langvarig og stabil drift af udstyret.

Arbejdsprincippet om klassificering af udstyr

Som et vigtigt malmklassificeringsudstyr er klassificeringsudstyr i vid udstrækning brugt i flere links, såsom malmklassificering, vask og desludging. Dens kernefunktion er at klassificere malmmassen gennem forskellen i bundfældningshastighed for forskellige partikler i malmmassen, adskille de grove og fine partikler nøjagtigt og dermed tilvejebringe kvalificerede råvarer til efterfølgende smelte, mineralforarbejdning og andre processer. Arbejdsprincippet om klassificeringsudstyr er relativt enkelt, men gennem effektiv mekanisk bevægelses- og væskemekanikprincipper kan det fuldføre nøjagtig malmsortering.

Input og sedimentationsklassificering af malmmasse

Arbejdsprocessen med klassificering af udstyr starter med indgangen til malmmasse. Malmmassen er normalt en blanding af malmmaterialer og vand efter foreløbig knusning og slibning med partikler af forskellige partikelstørrelser. I klassificeringsudstyret kommer malmmassen ind i vandtanken gennem foderporten. Bunden af ​​vandtanken er sedimentationsområdet for malmmassen, hvor malmmassen begynder at slå sig ned i lag. På grund af den forskellige tæthed og størrelse af partikler i opslæmningen er sedimentationshastigheden for forskellige partikler også forskellig. Større og tungere partikler vil hurtigt slå sig ned i bunden på grund af deres hurtigere sedimentationshastighed; mens mindre og lettere partikler sætter sig langsomt ned og forbliver suspenderet i den øverste væske.

På dette tidspunkt kommer spiralenheden i spil. Det klassificerende udstyr er udstyret med en spiralindretning lavet af stålmateriale. Rotationsretningen og hastigheden af ​​spiralbladet spiller en afgørende rolle i klassificeringseffekten af ​​opslæmningen. Spiralindretningen er generelt installeret i en vinkel i bunden af ​​vandtanken. Ved langsomt at rotere driver det partiklerne i opslæmningen for at bevæge sig langs sedimentationsområdet i bunden af ​​vandtanken til udledningshavnen. Partiklerne i opslæmningen stratificerer gradvist og sætter sig efter partiklernes størrelse og densitet.

Rollen som spiralenheden

Kernekomponenten i det klassificeringsudstyr er spiralenheden, der består af spiralblade og en hovedaksel. Dens hovedfunktion er at skubbe de grove partikler i opslæmningen til udladningsporten og de fine partikler til overløbshavnen. Rotationen af ​​spiralindretningen genererer en kontinuerlig væskestrøm i opslæmningen. De fine partikler i opslæmningen har en lille specifik tyngdekraft og en langsom sedimentationshastighed, og de er lette at strømme til overløbsporten over vandtanken med vandstrømmen. På grund af deres store specifikke tyngdekraft og hurtig sedimentationshastighed bringes de grove partikler imidlertid til bunden af ​​vandtanken af ​​spiralindretningen og udledes til udladningsporten efter at have været skubbet af spiralen.

Designet af spiralbladet har en stor indflydelse på klassificeringseffekten. Bladets tykkelse og formdesign bestemmer flowhastigheden for gyllen og klassificeringseffektiviteten af ​​partiklerne. Normalt skal formen og tonehøjden på spiralbladet justeres i henhold til partikelstørrelsen af ​​den opslæmning, der skal behandles, og malmens egenskaber for at sikre, at partiklerne effektivt kan sorteres i vandtanken.

Adskillelse af grove og fine partikler i opslæmningen

Når spiralindretningen roterer, sætter de grove partikler (mineralpartikler større end en bestemt størrelse) i opslæmningen gradvist ned til bunden af ​​vandtanken på grund af deres hurtige sedimentationshastighed og skubbes til udløbsporten af ​​spiralbladet, der kaldes "retur sand" eller "grov sand". Disse grove partikler skal returneres til møllen for yderligere slibning for at blive raffineret til en partikelstørrelse, der er egnet til det næste trin i mineralforarbejdning eller smeltning. En af funktionerne i klassificeringsudstyret er at effektivt returnere disse store partikler til slibningsprocessen og derved undgå overdreven energiaffald og forbedre anvendelseshastigheden for materialer.

Sammenlignet med grove partikler sætter fine partikler (normalt partikler mindre end 100 mesh eller endda mindre) normalt ikke hurtigt ned til bunden på grund af deres langsomme afviklingshastighed, men strømmer til overløbshavnen med vandstrømmen. Disse fine partikler kommer ind i overløbsområdet og udledes gennem overløbsporten. Adskillelseseffekten af ​​fine partikler er især vigtig for malmraffinering, fordi de finere mineralpartikler i malmen ofte indeholder mere nyttige komponenter. Hvis de kan adskilles nøjagtigt, forbedres malmens karakter og genvindingshastighed effektivt.

Adskillelse af overløb og udledning

Designet af klassificeringsudstyret gør det muligt for grove partikler og fine partikler at blive adskilt effektivt i det samme udstyr. Når opslæmningen er afgjort og klassificeret, flyder de fine partikler gennem overløbsporten og går ind i det næste behandlingslink, normalt flotation, tyngdekraftsseparation og andre mineralforarbejdningsprocesser. De grove partikler bringes til bunden af ​​vandtanken af ​​spiralindretningen, udledes gennem udløbsporten og sendes tilbage til møllen for genslibning.

Under operationen er designet af overløbsporten og udladningsporten afgørende. Højden på overløbsporten og placeringen af ​​udladningsporten skal justeres nøjagtigt i henhold til gylleens egenskaber, partikelstørrelsesfordelingen og produktionskravene. Ved at justere højden af ​​overløbsporten kan udledningsmængden af ​​fine partikler i gyllen kontrolleres og derved nøjagtigt kontrollere klassificeringsnøjagtigheden.

Forholdet mellem rotationshastighed og klassificeringsnøjagtighed

Rotationshastigheden for klassificeringsudstyret er tæt knyttet til klassificeringseffekten. En langsommere rotationshastighed kan sikre, at partiklerne er fuldt ud afgjort, de fine partikler kan effektivt overløbe gennem overløbsporten, og de grove partikler kan skubbes nøjagtigt til udladningsporten; Men hvis rotationshastigheden er for hurtig, udledes de fine partikler fejlagtigt, og klassificeringen vil være unøjagtig. Normalt styres rotationshastigheden for klassificeringsudstyret inden for et bestemt interval for at sikre den bedste balance i klassificeringseffekten.

Klassificeringsudstyrsudstyr

Klassificering af udstyr danner normalt en lukket loop-cyklus med møllen. I denne cyklus er det klassificeringsudstyrs rolle at klassificere malmmassen efter slibning, sende de grove partikler tilbage til slibemaskinen til genslibning og sende de fine partikler til den næste gavnelsesproces. På denne måde kan det koordinerede arbejde med det klassificerende udstyr og slibemaskinen undgå over-slibende og forbedre effektiviteten af ​​hele malmforarbejdningsprocessen.

Kernefunktionen af ​​klassificeringsudstyr i malmraffinering

Klassificeringsudstyr spiller en vigtig rolle i malmraffineringsprocessen, især i klassificeringen af ​​finkornede malm, malmsand desludging, mineralseparation osv., Som er uundværlige kerneværktøjer til malmbehandling. Malmforfiningsprocessen involverer flere procesforbindelser, og hovedmålet er at forbedre malmens kvalitet og fjerne unødvendige urenheder for at opnå koncentrat med høj renhed. Og klassificeringsudstyr forbedrer gennem sin unikke klassificeringsfunktion ikke kun effektiviteten af ​​malmraffinering, men forbedrer også effektivt kvaliteten af ​​malmen og lægger et solidt fundament for efterfølgende smelte- og gensidige processer.

Klassificering af finkornet malm

Ved ore-raffinering er klassificeringen af ​​finkornet malm et afgørende led. I den traditionelle slibeproces males malmen til fine partikler, som normalt danner en opslæmning blandet med finkornede mineraler og grovkornede mineraler. De finkornede mineraler i disse slør er ofte vanskelige at blive adskilt effektivt. Hvis de ikke kan klassificeres nøjagtigt, vil det direkte påvirke den efterfølgende fordel og smelteffektivitet.

Klassificeringsudstyr er det centrale udstyr til at løse dette problem. Gennem rotationen af ​​spiralindretningen føres de fine partikler i opslæmningen til overløbshavnen over vandtanken på grund af deres langsomme bundfældningshastighed. De grove partikler skubbes til udløbsporten i bunden af ​​vandtanken af ​​spiralbladene på grund af deres hurtige bosættelseshastighed. På denne måde kan klassificeringsudstyret effektivt adskille de fine partikler fra de grove partikler, hvilket sikrer nøjagtigheden og kvaliteten af ​​de fine partikler, når de går ind i det efterfølgende behandlingslink.

Ved behandling af gylle, der indeholder flere fine partikler, kan klassificeringsudstyret effektivt aflade de fine partikler i henhold til de forskellige bundfældningshastigheder for partiklerne og derved reducere virkningen af ​​fine mineraler på efterfølgende fordel og sikre forbedringen af ​​koncentratkvaliteten. Denne funktion spiller en vigtig rolle i sortering og genvinding af fine mineraler.

Ore Sand Desludging og Fjernelse af urenheder

I raffineringsprocessen for mange malm ledsages malmen ofte af en stor mængde mudder, ler og andre fine urenheder, som alvorligt vil påvirke koncentratets kvalitet. Klassificeringsudstyr spiller ikke kun en rolle i klassificeringen af ​​gylle, men kan også effektivt desludging malmsand. Gennem sin roterende spiralindretning bringes det fine sand og urenheder i opslæmningen til den øverste del af vandtanken og udledes til sidst gennem overløbshavnen og opnås derved formålet med at fjerne urenheder.

For eksempel, når der er behandling af malm, der indeholder ler, kan klassificeringsudstyret effektivt fjerne mudderet og fine urenheder i opslæmningen ved at adskille fine partikler fra sand, hvilket gør mineralerne i malmen renere og tilvejebringer ren opslæmning til efterfølgende mineralforarbejdning. Dette forbedrer ikke kun malmenes kvalitet, men reducerer også slidet af smelteovn og udstyr i den efterfølgende proces og reducerer derved produktionsomkostningerne.

Adskillelse og effektiv genvinding af mineraler

Der er mange typer mineraler i malmen, og egenskaberne, partikelstørrelsen, specifik tyngdekraft osv. For hvert mineral varierer meget. I raffineringsprocessen for malmen er adskillelsen af ​​forskellige mineraler nøglen til forbedring af malmens karakter og genvindingshastighed. Klassificeringsudstyret kan adskille forskellige mineraler i opslæmningen i henhold til forskellen i bundfældningshastigheden af ​​mineralpartiklerne i opslæmningen, hvilket sikrer effektiv genvinding af mineraler.

For eksempel kan klassificeringsudstyr i behandlingen af ​​kobber-, jern-, bly- og zinkmalm, adskille forskellige mineralkomponenter i henhold til forskellene i partikelstørrelse og sedimentationshastighed for mineralpartikler. Gennem præcis klassificering kan klassificeringsudstyr effektivt adskille værdifulde mineraler fra affaldsmaterialer, forbedre gendannelsesgraden for malm og reducere smelteomkostninger.

I praktiske anvendelser bruges klassificeringsudstyr i forbindelse med mineralforarbejdningsudstyr såsom flotation og tyngdekraftsseparation for at opnå mere effektiv mineralseparation. Ved effektivt at adskille fine mineraler fra grove mineraler giver klassificeringsudstyr malmmasse, der opfylder kravene til efterfølgende flotation eller tyngdekraftsseparation af malm og forbedrer derved separationseffekten af ​​mineraler.

Forbedre fluiditeten og stabiliteten af ​​malmmasse

I processen med malmraffinering påvirker fluiditeten og stabiliteten af ​​malmmasse direkte sorteringseffekten. Klassificeringsudstyr kan jævnt fordele partiklerne i malmmassen og opretholde god fluiditet af malmmassen gennem dets specielle spiraldesign. Rotationen af ​​spiralbladet driver malmmassen til at strømme i en bestemt retning, hvilket hjælper med at adskille partiklerne effektivt og forhindre ujævn sedimentation eller blokering.

Derudover er gyllestrømningshastigheden for klassificeringsudstyret i vandtanken justerbar, og operatøren kan justere udstyrets arbejdsparametre i henhold til koncentrations- og partikelstørrelsen af ​​gyllen for at opnå den bedste klassificeringseffekt. Denne fleksibilitet gør det muligt for klassificeringsudstyret at tilpasse sig behandlingsbehovet for forskellige malmtyper, hvilket giver en større driftsrum til malmraffinering.

Forbedre produktionseffektiviteten og økonomiske fordele

Klassificeringsudstyrets effektive klassificeringsfunktion forbedrer direkte produktionseffektiviteten af ​​malmbehandling. Gennem præcis klassificering kan klassificeringsudstyret ikke kun forbedre forarbejdningskapaciteten af ​​opslæmningen, men også reducere ophobningen af ​​ubrukelige stoffer i malmen og derved spare energi og ressourcer. Klassificeringsudstyret forbedrer koncentratets kvalitet ved effektivt fjernelse af urenheder, reducerer forbruget af malm under smelteprocessen og forbedrer inddrivelseshastigheden for koncentratet.

Derudover reducerer anvendelsen af ​​klassificeringsudstyr i malmsand, finkornet malmklassificering osv. Den effektive sortering af malm gør det også muligt for mineselskaber at kontrollere produktionsprocessen bedre og forbedre økonomiske fordele.

Miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling

Anvendelsen af ​​klassificeringsudstyr i malmraffinering bidrager også til miljøbeskyttelse. Ved effektivt at fjerne sandet og urenhederne i malmmassen reducerer klassificeringsudstyr affaldsemissioner og reducerer miljøforurening. Skadelige komponenter i malmen isoleres effektivt under klassificeringsprocessen, hvilket reducerer unødvendig affaldsgenerering, der opfylder miljøbeskyttelseskravene i moderne minedrift.

Med minesektorens opmærksomhed på bæredygtig udvikling er klassificeringsudstyr gradvist blevet et miljøvenligt udstyr i malmforfining med dets effektive sorteringsevne og lave energiforbrugskarakteristika. Det forbedrer ikke kun malmhastigheden for malm, reducerer produktionsomkostningerne, men reducerer også den negative indflydelse på miljøet.

Koordination af lukket kredsløb mellem klassificeringsudstyr og slibemølle

I malmraffineringsprocessen er koordineringen mellem klassificeringsudstyr og slibemølle meget kritisk. Sammen danner de et lukket kredsløbssystem og danner en effektiv malmbehandlingsproces. Koordination af lukket kredsløb kan ikke kun forbedre malmbehandlingseffektiviteten, men også sikre partikelstørrelsestørrelsen af ​​malmen og derved opnå den bedste sorteringseffekt. Ved at returnere de grove partikler til slibemøllen til gen-slibning opnår synergien mellem det klassificeringsudstyr og slibemøllen effektiv malmklassificering og oparbejdning, hvilket gør malmraffineringsprocessen mere effektiv og stabil og forbedrer markant malmkvaliteten og genvindingshastigheden.

Arbejdsprincippet om system med lukket kredsløb

Et system med lukket kredsløb betyder, at den malmmasse, der har gennemgået en foreløbig slibning, under malmforarbejdningsprocessen klassificeres for at adskille de fine partikler fra de grove partikler. De fine partikler flyder over gennem overløbsporten i nedstrøms -fordelingen, mens de grove partikler sendes tilbage til slibemøllen for yderligere slibning. Denne "grove partikelretur" -mekanisme sikrer, at de grove partikler i opslæmningen er fuldt ud af jorden, så de kan opfylde kravene til partikelstørrelsen i den efterfølgende fordelingsproces.

Specifikt består den lukkede loop-koordinering normalt af følgende links:

Slibemaskine: Foreløbig slibning af malm, slibning af malmpartikler til en bestemt finhed.

Klassificering af udstyr: Klassificering af gyllen efter slibning, adskilt fine partikler fra grove partikler.

Grove partikler vender tilbage til slibemaskinen: de grove partikler (retur sand) adskilt af klassificeringen sendes tilbage til slibemaskinen for genindstilling, indtil de når en partikelstørrelse, der er egnet til fordel.

Fine partikler kommer ind i linket nedstrøms til fordel for: Fine partikler kommer ind i nedstrøms -fordelingen, såsom flotation, tyngdekraftsseparation osv. Gennem overløbsporten.

Fordelen ved dette lukkede sløjfe-system er, at de grove partikler i opslæmningen kan males flere gange, hvilket effektivt forbedrer gendannelsesgraden og kvaliteten af ​​koncentratet.

Synergi mellem klassificeringsudstyr og slibemølle

Klassificering af udstyr og slibemølle fungerer ikke uafhængigt i et lukket sløjfe-system. De samarbejder med hinanden for at danne et komplet cirkulationssystem. Synergien afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

Præcis klassificering og partikelstørrelseskontrol: Slibemøllen er ansvarlig for at slibe malmpartiklerne i passende finhed, men på grund af forskellen i størrelsen af ​​mineralpartikler i gyllen er nogle grove partikler muligvis ikke helt malet. Klassificering af udstyr adskiller effektivt grove partikler fra fine partikler i opslæmningen gennem dens roterende spiralblade, hvilket sikrer, at fine partikler kan komme ind i nedstrømsens fordelforbindelse, mens grove partikler sendes tilbage til slibemøllen til genslibning. Denne klassificeringsfunktion sikrer, at mineraler i forskellige partikelstørrelser i malmen kan behandles nøjagtigt, og at partikelstørrelsesfordelingen af ​​malmen er velegnet til efterfølgende processer.

Forbedring af slibningseffektivitet: I et lukket sløjfe-system spiller det klassificeringsudstyr rollen som tilbagevendende grove partikler til slibemøllen. På denne måde kan slibemøllen fokusere mere på genslibende grove partikler, der ikke er blevet fuldstændigt malet, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​slibning. Ved at genanvende møllen undgås overbelastning eller ujævn behandling af møllen, så den kan fungere mere effektivt.

Reducer over-slibende: Efter klassificeringsudstyr klassificerer opslæmningen, vil fine partikler blive udledt i tide og vil ikke komme ind i møllen. Dette undgår effektivt fænomenet over-slibning af fine partikler af møllen, fordi fine partikler kan være for fine efter at have været malet i møllen i lang tid og dermed spilder energi. Derfor undgår det klassificeringsudstyr effektivt "over-slibende" gennem præcis klassificering, hvilket hjælper med at opretholde de relevante partikelstørrelseskrav.

Forbedring af malmkvalitet og gendannelsesgrad: Koordination af lukket kredsløb sikrer, at de grove partikler i opslæmningen kan være fuldt malet og derved forbedre malmens genvindingshastighed. Ved kontinuerligt at sende de ujordiske partikler tilbage til møllen til genslibning, arbejder det klassificeringsudstyr og møllen sammen for at gøre slutkoncentratgraden højere og gendannelsesgraden stiger i overensstemmelse hermed. Den fulde slibning af grove partikler betyder, at mere nyttige mineraler frigøres, hvilket i sidste ende kan forbedre malmens fordeleffekt.

Fin partikelstørrelseskontrol

I malmraffineringsprocessen er partikelstørrelseskontrol afgørende, fordi malmenes partikelstørrelse direkte påvirker effekten af ​​efterfølgende mineralforarbejdning og smeltning. Den fine klassificering af det klassificeringsudstyr i det lukkede sløjfe-system gør det muligt at adskille partiklerne i gyllen nøjagtigt i henhold til partikelstørrelsen.

Behandling af finkornet malm: For nogle finere mineraler i opslæmningen udledes det klassificeringsudstyr de fine mineraler i tiden gennem overløbsporten for at sikre, at de kan komme ind i linket nedstrøms mineralforarbejdning. Denne operation hjælper med at forbedre effektiviteten af ​​mineralforarbejdning og undgå overdreven slibning af fine mineraler.

Præcis regrinding af grovkornet malm: For de grove mineralpartikler vil klassificeringsudstyret sende dem tilbage til møllen til genslibning for at sikre, at disse partikler kan forbedres yderligere til en partikelstørrelse, der er mere egnet til mineralforarbejdning. Denne feedbackmekanisme sikrer effektivt, at de grove mineraler er fuldt malet og forbedrer ressourceudnyttelsen af ​​hele systemet.

Produktionsfordele ved koordination af lukket sløjfe

Brugen af ​​lukkede sløjfe-systemer gør malmbehandlingsprocessen mere effektiv. Samarbejdet mellem klassificeringsudstyret og slibemøllen forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men opnår også højere materialeindvindingsgrad og lavere energiforbrug.

Spar energi og reducer omkostningerne: Gennem rimelig lukket sløjfe-cirkulation behøver slibemøllen ikke at behandle for mange fine partikler, undgå unødvendig slibning og reduktion af energiforbruget. På samme tid sendes de grove partikler tilbage til slibemøllen til genslibning, hvilket kan maksimere anvendelsen af ​​ressourcer og reducere affaldet af råmaterialer.

Forbedring af behandlingskapaciteten: Det lukkede sløjfe-system kan effektivt forbedre behandlingskapaciteten for hele malmbehandlingssystemet. Klassificeringsudstyret forbedrer behandlingseffektiviteten af ​​slibemøllen gennem klassificeringsfunktionen. Med den nøjagtige tilbagevenden af ​​grove partikler kan belastningen af ​​slibemøllen distribueres, hvilket giver hele systemet mulighed for at behandle mere malm og forbedre produktionskapaciteten til malmbehandling.

Reducer udstyrets slid: Da klassificeringsudstyret effektivt uddeler grove partikler og sender dem tilbage til slibemøllen, reduceres slidmøllen. Dette skyldes, at de grove partikler i opslæmningen er blevet adskilt på forhånd, før de vender tilbage til slibemøllen, hvilket reducerer arbejdsbyrden for slibemøllen, hvilket reducerer udstyrets slid og svigthastighed og forlænger udstyrets levetid.

Justering og optimering af lukket kredsløbssystem

Det koordinerede arbejde med klassificeringsudstyret og slibemaskinen i det lukkede kredsløbssystem kræver præcis justering. Operatøren kan justere overløbshøjden, spiralhastigheden og andre parametre for det klassificerende udstyr for at sikre, at systemet kan fungere stabilt under forskellige belastninger og malmegenskaber. Derudover skal slibemaskinens hastighed og slibningstid også optimeres i henhold til opslæmningens tilstand. Kun gennem kontinuerlig justering og optimering kan det lukkede kredsløbssystem udføre bedst.

Fordele ved klassificering af udstyr i finkornet mineralsortering

I malmraffineringsprocessen er sorteringen af ​​finkornede mineraler en teknisk udfordring. På grund af den lille partikelstørrelse og den langsomme sedimenteringshastighed for mineralpartikler er behandlingseffekten af ​​traditionelt mineralforarbejdningsudstyr ofte dårlig. Klassificering af udstyr med dets unikke strukturelle design og arbejdsprincip viser åbenlyse fordele i sorteringen af ​​finkornede mineraler. Det kan effektivt adskille fine partikler, især når man behandler finkornede mineraler i dybe sedimentationsområder, kan det give højere sorteringsnøjagtighed og derved effektivt forbedre mineralforarbejdningseffekten af ​​malm.

Tilpas til sorteringsbehovene hos finkornede mineraler

Finkornede mineraler indtager en vigtig position i malmraffinering, og deres partikelstørrelse er normalt mindre end 100 mesh eller endda mindre end 200 mesh. Traditionelle mineralbehandlingsmetoder, såsom tyngdekraftsseparation og flotation, har dårlige behandlingseffekter på disse finkornede mineraler, og sorteringen er ikke nøjagtig nok. Da sedimentationshastigheden for finkornede mineraler er langsom, og de let blandes med andre mineraler, er det vanskeligt at adskille dem effektivt ved konventionelle fysiske metoder.

Klassificering af udstyr er et effektivt værktøj til at løse dette problem. Dens spiralblade roterer i vandtanken og driver mineralpartiklerne i opslæmningen for at blive omdirigeret og klassificeret. Da klassificeringsudstyret er designet til at adskille partiklerne i opslæmningen gennem forskellige afviklingshastigheder, er det især velegnet til sortering af finkornede mineraler. På grund af deres lavere afviklingshastighed kan finkornede mineraler behandles fuldt ud og adskilles i det dybe afviklingsområde af klassificeringsudstyret, hvilket undgår blanding af finkornede mineraler med grove mineraler.

Effektiv behandlingskapacitet i dybt afviklingsområde

En af de største fordele ved klassificeringsudstyret er dets dybe afviklingsområde-design, hvilket gør det særligt velegnet til behandling af finkornede mineraler. Bosættelsesområdet er det område, hvor opslæmningen flyder i klassificeringsudstyret, og partiklerne i opslæmningen vil blive adskilt i dette område i henhold til forskellige afviklingshastigheder. Bosættelsesområdet for klassificeringsudstyret er designet til at være relativt bredt, så fine partikler kan slå sig ned i dette område og blive sorteret nøjagtigt ud.

I processen med at sortere finkornede mineraler kan de fine partikler i massen normalt ikke slå sig ned på bunden på kort tid på grund af deres lave afviklingshastighed, hvilket kræver et større afviklingsområde og en langsommere strømningshastighed for at sikre, at de fine partikler har nok tid til at slå sig ned. Klassificeringsudstyret genererer en stabil vandstrøm i bosættelsesområdet gennem rotationen af ​​dens spiralindretning, hvilket sikrer, at de fine partikler fuldt ud kan slå sig ned og blive adskilt effektivt. Designet af det dybe bosættelsesområde forbedrer ikke kun sorteringsnøjagtigheden af ​​finkornede mineraler, men sikrer også stabiliteten under sorteringsprocessen.

Forbedring af sorteringsnøjagtighed

Sorteringsnøjagtigheden af ​​finkornede mineraler er direkte relateret til raffineringseffekten af ​​malmen. Klassificeringsudstyr kan nøjagtigt adskille finkornede mineraler fra andre mineraler ved at aflede papirmassen ved hjælp af forskellen i afviklingshastighed. Sammenlignet med traditionelt sorteringsudstyr kan klassificeringsudstyr adskille finkornede materialer fra grove kornede materialer i massen på kortere tid og derved opnå en mere nøjagtig sortering.

Under arbejdsprocessen for klassificeringsudstyret adskilles partiklerne i massen i henhold til deres afviklingshastighed og strømningsegenskaber. Finkornede mineraler bosætter sig langsomt og bosætter sig normalt i områder med langsom vandstrøm, hvilket adskiller dem fra grove partikler med hurtigere afviklingshastighed. Denne sorteringsmetode gør det muligt for klassificeringsudstyret at opnå højere sorteringsnøjagtighed, undgår krydskontaminering af finkornede mineraler med andre mineraler under sorteringsprocessen og sikrer malmens renhed.

Forbedre forarbejdningskapaciteten af ​​gylle

Klassificering af udstyr kan ikke kun effektivt sortere finkornede mineraler, men har også en stærk behandlingskapacitet. I malmraffineringsprocessen er forarbejdningskapaciteten af ​​gylle ofte en vigtig indikator til at måle udstyrets ydelse. Klassificering af udstyr kan klassificere en stor mængde opslæmning på kort tid gennem den kontinuerlige rotation af spiralblade, især når man behandler finkornede mineraler, kan det opretholde en høj sorteringseffektivitet.

På grund af design af klassificeringsudstyret kan partiklerne i opslæmningen omdirigeres i henhold til forskellige afviklingshastigheder, hvilket i høj grad forbedrer dens behandlingskapacitet. Når man sorterer finkornede mineraler, kan klassificeringsudstyret stadig sikre sorteringseffekten og sorteringsnøjagtigheden under en stor opslæmningsstrøm og derved forbedre den samlede malmbehandlingseffektivitet.

Justerbare driftsparametre

Klassificering af udstyr har justerbare driftsparametre, som kan justeres fleksibelt i henhold til egenskaberne og behandlingskravene fra forskellige malm. Denne fleksibilitet gør det muligt for klassificeringsudstyret at tilpasse sig behovene for mineralsortering af forskellige partikelstørrelser og densiteter. Især når man behandler finkornede mineraler, kan operatøren optimere sorteringseffekten ved at justere spiralhastigheden, dybden af ​​vandtanken, højden af ​​overløbsporten og andre parametre.

For eksempel, når man behandler finkornede mineraler, kan operatøren korrekt justere dybden af ​​vandtanken eller spiralhastigheden for at reducere sedimentationshastigheden for finkornede mineraler og gøre dem mere effektivt sorteret. På samme tid kan klassificeringsudstyret også justere strømningshastigheden for opslæmningen ved at ændre højden af ​​overløbshavnen for at sikre, at finkornede mineraler kan strømme ud på det rigtige tidspunkt, mens grove partikler effektivt kan returneres til møllen til genindvinding.

Effektiv siltseparation og malmsand desludging

Under malmraffineringsprocessen indeholder malmopslæmningen ofte en stor mængde silt og fine urenheder, hvilket vil påvirke malmenes kvalitet og endda påvirke effekten af ​​efterfølgende mineralforarbejdning og smeltning. Klassificering af udstyr kan effektivt adskille disse fine partikler og silte gennem dets dybe bundfældningszone -design.

Under virkningen af ​​det klassificerende udstyr bringes fine silt- og mineralpartikler til den øverste del af vandtanken og udledes gennem overløbshavnen. De større mineralpartikler bosætter sig fortsat med bunden og sendes tilbage til møllen for at slibe igen gennem spiralbladene. Gennem denne proces kan klassificeringsudstyret ikke kun forbedre malmens kvalitet, men også effektivt fjerne mudder og urenheder i malmsandet, hvilket sikrer den glatte fremgang for de efterfølgende mineralforarbejdnings- og smeltningsprocesser.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse

Sammenlignet med andet traditionelt sorteringsudstyr er energiforbruget i det klassificerende udstyr lavere, især når man beskæftiger sig med finkornede mineraler. Det kan effektivt afslutte sorteringsprocessen, reducere behovet for over-slibende og dermed spare energi. Da minesektoren har højere og højere krav til miljøbeskyttelse og energibesparelse, er klassificeringsudstyret blevet et uundværligt udstyr i malmforfining med dets høje effektivitet og energibesparende egenskaber.