Produkter

I hvilke links er agitationstanke, der hovedsageligt bruges i mineralforarbejdningsprocessen

I den moderne minedrift mineralbehandlingsproces, Minedrift af minedrift , som et grundlæggende og nøgleudstyr, spiller en vigtig rolle i forbedring af gylleblandingseffektiviteten, styrkelse af reagensreaktionen, optimering af flotation og udvaskningseffekter. Med udviklingen af ​​teknologi og forfining af processen bliver de strukturelle form og applikationsscenarier for agitationstanken mere og mere diversificeret. I denne sammenhæng har Zhejiang Golden Machinery Factory, der er afhængig af sin dybe F & U -foundation og rige praktiske erfaring, givet industrien en systematisk agitationsudstyrsløsning og spillet en vigtig rolle i mange nationale nøgleprojekter.
Anvendelse af agitationstanken i hovedforbindelserne i mineralforarbejdningsprocessen
I mineralforarbejdningsoperationer bruges agitationstanken hovedsageligt i følgende nøgleprocesser:
1. Reagensforberedelse og gylleforbehandling
Agitationstanken blev oprindeligt normalt brugt til fuld blanding af reagenser og opslæmning. Inden flotationsprocessen begynder, knuses malmen og males for at danne en opslæmning af en bestemt koncentration. På dette tidspunkt skal forskellige flotationsreagenser (såsom samlere, frødre, justeringer osv.) Være fuldt blandet med opslæmningen for at få dens overfladekemiske egenskaber til at opfylde flotationskravene. Den høje forskydningsstyrke og cirkulerende strømning af minedriftstanken kan forbedre ensartetheden af ​​reagensfordeling og overflademodifikationseffekten af ​​malmpartiklerne.
2. pre-flotation mining-agitationstank (konditioneringstank)
Før flotation er der normalt opstillet en gylleindvindingstank eller konditionstank til yderligere at justere pH -værdien, ionkoncentrationen og reagensreaktionstiden for opslæmningen. Minering af minedriftstanken på dette tidspunkt er påkrævet for at tilvejebringe stabil omrøringskraft og et godt reaktionsmiljø for at forhindre nedbør, agglomerering og reagensdrift og sikre stabiliteten af ​​flotationsprocessen. Serien med gylleudstyrsudstyr, der er uafhængigt udviklet af Zhejiang Golden Machinery Factory, er blevet brugt i vid udstrækning i metalmalmflotationslinjer, især til behandling af ikke-jernholdige metaller og refraktære mineraler.
3. cyanidudvaskning og omrøring af udvaskning
For ædle metalmalm som guld- og sølvminer er cyanidudvaskning en vigtig ekstraktionsmetode. I denne proces anvendes omrøringstanken ofte som en cyanidudvaskningsreaktor, ilt og cyanid indføres i opslæmningen, og opløsningen og diffusionen af ​​ædle metaller opnås gennem kontinuerlig omrøring. På dette tidspunkt må omrøringstanken ikke kun sikre fuld kontakt mellem reaktanterne, men også tage hensyn til egenskaberne ved korrosionsbeskyttelse og forebyggelse af gasudslip. Den korrosionsbestandige udvaskningsagitator, der er specielt udviklet af Zhejiang Golden Machinery Factory, har vist høj effektivitet og høj stabilitet i flere cyanidguldekstraktionsprojekter, der er blevet et af det foretrukne udstyr i dette link.
4. opslæmningskoncentration og genblanding
Inden behandling af behandling eller højkoncentrationsopslæmningstransport, kræves opslæmningen ofte genblandet, fortyndet eller homogeniseret for at sikre glat pumpe- eller stabil tailings-behandling. På dette tidspunkt spiller agitatoren en rolle i forebyggelse af partikelsedimentation og forbedring af gyllefluiditet. Især i store tailings damme eller Salt Lake Potash-gødningskoncentrationsprocesser placeres højere krav med store mix-blandingssystemer med lavt volumen. Det store agitatorsystem, der er uafhængigt udviklet af Zhejiang Golden Machinery Factory, betjener projekter på nationalt niveau som Qinghai Salt Lake og East Tibet Potash, hvilket fuldt ud demonstrerer sine omfattende kapaciteter inden for fremstilling af udstyrsniveau.
Tekniske fordele og branchebidrag fra Zhejiang Golden Machinery Factory
Zhejiang Golden Machinery Factory (den tidligere Zhuji -ikke -ferrous Metallurgical Machinery Complex Factory) ligger i Zhuji City, Zhejiang -provinsen, baglandet i Yangtze River Delta, hvor Kinas økonomi er aktiv. Virksomheden har mere end 200 sæt avanceret behandlings- og testudstyr, implementerer SOO9001: 2008 kvalitetsstyringssystem og har kapacitet til at producere 25.000 ton metalstrukturelle dele årligt.
Inden for blandingsudstyr har Zhejiang Golden Machinery Factory dannet en fuld-process-servicekapacitet fra F & U-design, strukturel optimering til installation og idriftsættelse på stedet efter årtier med teknisk akkumulering. Især inden for specielle applikationsfelter såsom Hydrometallurgy, Flotation Engineering og kaliumsaltkoncentration leverer virksomheden ikke kun standardudstyr, men også tilpassede integrerede løsninger efter behov. I de senere år har virksomheden også aktivt fremmet den intelligente opgradering af udstyr, introduceret avanceret betyder, såsom regulering af variabel frekvenshastighed, feedback-kontrol af væskeniveau og slidbestandig foringsteknologi, hvilket markant forbedrede tilpasningsevne og driftsstabiliteten af ​​minedriftens agitationstank i komplekse mineralbehandlingsmiljøer.
Derudover har Zhejiang Golden Machinery Factory leveret blandingsudstyr og systemløsninger til nationale nøglevirksomheder som Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper og Tongling Nonferrous Metals. Produkterne eksporteres til internationale markeder som Asien, Afrika, USA og Australien, og teknologien og kvaliteten er godt modtaget.

Hvilke metoder kan bruges til at forbedre ensartetheden af ​​gylleblanding i minedriften?

Optimering af den strukturelle design af agitatoren: Fra klingen til flowguidesystemet
Den primære faktor, der påvirker ensartetheden af ​​gylleblanding i Minedrift af minedrift er den strukturelle design af selve agitatoren. Zhejiang Golden Machinery Factory har fundet i den langsigtede udstyrsproduktion og bestillingspraksis på stedet, at forskellige bladstrukturer har betydelige forskelle i flowfeltkontrol og materialedistribution.
For at forbedre blandingseffektiviteten har virksomhedens F & U -team modelleret og simuleret forskellige bladstrukturer, såsom plugflow, anker, turbin og skråt spiral og til sidst bestemt en sammensat blandingsstruktur, der er egnet til forskellige gylleviskositeter og partikelfordelingskarakteristika. Ved at øge de radiale og aksiale strømningskanaler kan pumpehjulet danne op og ned konvektion og ringformet cirkulation under drift, hvilket effektivt undgår "døde hjørner" og opslæmning nedbør og forbedrer derved blanding af ensartethed.
Derudover har virksomheden introduceret indbyggede guide-rør og ringformede spoilere i nogle modeller af minedriftstanke til at guide gyllen til at danne en ideel flowsti og forbedre kollisionen, diffusionen og reaktionen af ​​materialer og reagenser.
Kontrol af omrøringseffekt og hastighed: Opnå dynamisk optimeringsoperation
Ved design af blandesystemet kan overdreven omrøringsintensitet let føre til knusning af malmpartikler og øge energiforbruget; For lav intensitet kan forårsage opslæmningstratificering og reduceret reaktionseffektivitet. Zhejiang Golden Machinery Factory giver brugerne variabel frekvenshastighedsjusterbare omrørssystemer gennem intelligent beregning af nøgleparametre, såsom omrøringseffekt, pumpehjulsdiameter og hastighedsforhold. Dette system kan dynamisk justere omrøringshastigheden i henhold til viskositeten, koncentrationen og partikelstørrelsesegenskaberne for forskellige slurrier for at opnå en tovejs balance mellem energiforbrug og blanding af ensartethed.
For eksempel i opslæmningsjusteringsstadiet før flotation kan højhastighedsblanding bruges til at fremme fordelingen af ​​reagenser i det tidlige stadium, og derefter kan medium og lav hastighedsdrift indtastes for at opretholde stabiliteten af ​​strømningsfeltet for at forhindre overdreven skumknusning eller gylle hvirvlende. Denne operationsstrategi har opnået bemærkelsesværdige resultater i mange store indenlandske projekter, der er betjent af Zhejiang Golden Machinery Factory, såsom Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash Gødning osv., Og brugere har givet fremragende feedback på stedet.
Multi-trins serie blandingsproces: Ensartethed forstærkes lag for lag
Når man behandler høj kvalitet eller vanskelige at vælge malme, er det vanskeligt at opnå tilstrækkelig reaktion ensartethed med kun en enkelt omrøringstank. Zhejiang Golden Machinery Factory foreslog en "Multi-Stage Series Mixing System" -opløsning, som normalt er sammensat af tre til fem minedrift, der er i serie. Ved at indstille forskellige blandingsintensiteter, reaktionstider og reagenstilsætningspunkter i forskellige tanke fremmes blandingseffekten lag for lag, og mellemliggende opslæmningsprøvetagning og detektionspunkter kan indstilles i systemet for at opnå justering af feedback.
Denne teknologi har enestående ydeevne i processtrømme, såsom cyanidudvaskning, kobberoxidmalmopslæmningsjustering og lithiummalmflotationsforbehandling, hvilket forbedrer genvindingsgraden og ressourceudnyttelsesgraden markant.

Hvad er de dele, der er tilbøjelige til at bære i minedriftstanken? Er der slidbestandige beskyttelsesforanstaltninger?

Almindelige sliddele af analyse af minedriften
Impeller og Blade Edge
Skovlhjulet er kernekomponenten i den højhastighedsrotation i minedriftstanken, der ofte kontakter opslæmningen og producerer stærk forskydning og påvirkning. Især når man håndterer hårde partikler, metalopslæmning og højkoncentrationsopslæmning, er pumpehjulskanten mest tilbøjelig til erosionsslitage og partikelskurning.
Zhejiang Golden Machinery Factory fundet gennem en stor mængde feedback-dataanalyse på stedet, som i de fleste tilfælde af dæmpning af servicelivet kan pumpehjulets slidrate tegne sig for mere end 40% af det samlede tab af udstyr.
Tankforing og tankbund
Opslæmningen fortsætter med at rulle og flyder inde i tanken, især området nær bunden, som er et område med høj slid på grund af den dobbelte indflydelse af tyngdekraftsedimentation og pumpehjulvirvel. Bunden af ​​tanken er især tilbøjelig til hvirvelstrøm, der skurer på grund af partikelakkumulering, hvilket resulterer i lokal perforering.
Ved behandling af stærkt slibende malm som kobber, jern, lithium og wolfram, viser bunden af ​​tanken ofte forskellige grader af metaltræthed efter et halvt år med drift.
Vejledningsrør og statormontering
Under blandingsprocessen guider styringsrøret opslæmningen til at danne et retningsstrømningsfelt. Selvom hastigheden er lav, vil den også forårsage strukturelt slid på grund af langvarig skuring af gyllen og korrosionen af ​​reagenserne.
Nogle kunder har løse guide -rørgrænseflader og crack -udvidelse på stedet, hvilket er resultatet af, at sådan slid ikke kontrolleres i tide.
Drivaksel og skaftstætningsdel
Den omrørende skaft driver skovlhjulet til at rotere gennem motoren. Skaftlegemet forårsager ofte slid mellem skaftets hals og ærmet på grund af aksial kraft, centrifugalkraft og omvendt virkning af opslæmningen; Skaftstætningen kan lække på grund af ujævnt tryk eller aldring af tætningsmediet.
Zhejiang Golden Machinery Factory bruger importerede mekaniske tætninger og tilpassede lejestrukturer i flere projekter, som effektivt har udvidet skaftforseglingens levetid med mere end 1,5 gange den for konventionelle design.
Slidbestandig beskyttelsesteknologisystem af Zhejiang Golden Machinery Factory
Som svar på ovenstående slidrisici kombinerer Zhejiang Golden Machinery Factory indenlandske og udenlandske slidbestandige materialeteknologier for at opbygge et effektivt multidimensionelt slidbestandigt beskyttelsessystem:
1. Anvendelse af højtydende slidbestandige legeringsmaterialer
I fremstillingen af ​​blanding af skovlene bruger Zhejiang Golden Machinery Factory bredt CR-MO-højkrom-slidbestandigt legeringsstål, Ni-Hard Alloy støbejern og andre materialer. Disse materialer har høj hårdhed og stærk påvirkningsmodstand og kan opretholde strukturel stabilitet under højhastighedsskurningsbetingelser. For specielle arbejdsvilkår kan keramiske sammensatte skader eller polyurethan gummiovertrukne skader også leveres for yderligere at forlænge levetiden.
2. Udskiftelig anti-slidforingstruktur
For at reducere de samlede udskiftningsomkostninger er Jinchuan -agitatortanke generelt designet som modulære udskiftelige foringspladestrukturer. Tankforingsmaterialerne kan vælges:
Slidbestandig gummi (egnet til opslørelser med stærk surhed og alkalinitet)
Polyurethane -kort (slidstyrke og kemisk modstand)
Polymer Engineering Plastics (egnet til ætsende opløsninger)
Gennem designoptimering af foringsstrukturen øges den samlede levetid for tankorganet med ca. 35%.
3. sprøjtning af keramisk belægning eller slidbestandigt klæbende lag
For ikke-strukturelle dele, såsom tankbund, guide-rør, stator osv., Introducerer Zhejiang Golden Machinery Factory plasmasprøjtning keramisk og nano-polymerklæbende lagbeskyttelsesteknologi. Disse højadhæsionsbelægninger kan effektivt modstå gylle erosion og kemisk erosion, forbedre lokal holdbarhed og er egnede til reparation og forbedring, efter at udstyret er sat i produktion.