Hvordan fungerer guldflotation? Trin-for-trin proces, reagenser og maskiner forklaret

En malm, der klassificerer 3 til 4 gram guld pr. ton, kan være rentabel i et anlæg og marginalt i det næste, og forskellen er normalt ikke selve analysen. Det er her guldet sidder i klippen. Frie, synlige korn reagerer på tyngdekraftskoncentration og opløses hurtigt i udvaskningskredsløb. Guld låst inde i pyrit og arsenopyrit, ofte som indeslutninger kun et par mikrometer på tværs, forbliver uden for rækkevidde af begge. Det hul er netop det problem, som flotation blev udviklet for at løse, og det er derfor, flotation er i centrum for de fleste sulfid-hostede guldoperationer rundt om i verden.

Det korte svar på, hvordan guldflotation fungerer: Finmalet malm blandes med vand og reagenser, så guldholdige partikler bliver vandafvisende, hvorefter luft spredes gennem pulpen som millioner af fine bobler. De vandafvisende partikler sætter sig fast på boblerne, rider dem opad i et mineraliseret skum på celleoverfladen og skummes af som koncentrat, mens vandtiltrækkende affaldsmineraler synker og udleder som tailings. Hver anden detalje i anlægget, fra formalingsstørrelse til reagenskemi til kredsløbslayout, eksisterer for at gøre den ene separation selektiv, hurtig og økonomisk.

Denne guide gennemgår princippet i klare vendinger, processen trin for trin, de involverede reagenser og maskiner, driftsvariablerne, der flytter genvindingstal, malmtyperne, hvor flotation tjener sin plads, og de problemer, som operatører oftest møder. En FAQ i slutningen besvarer de spørgsmål, fabriksledere stiller, før de forpligter sig til et flowsheet.

Princippet: Hvorfor guldbærende partikler fæstner sig til bobler og affald ikke gør det

Hver partikel i en flotationscelle præsenterer sin overflade for vand. Hydrofile overflader, såsom kvarts og de fleste silikater, binder sig let til vandmolekyler, så vand spredes over dem, og de synker. Hydrofobe overflader afviser vand; når en boble rører en sådan overflade, dræner vandfilmen mellem dem væk, og boblen spreder sig over partiklen og holder fast. Det mål, der bruges i laboratoriet, er kontaktvinklen: Jo større vinklen er på det punkt, hvor partikel, boble og vand mødes, jo stærkere klæber partiklen til boblen. Flotation er i bund og grund den industrielle styring af kontaktvinkler.

Indfødt guld er naturligvis noget hydrofobisk, hvorfor panorering virker. I de fleste malmlegemer præsenterer guld dog ikke sig selv som rent, frigjort metal. Det forekommer som små indeslutninger inde i pyrit og arsenopyrit, som vedhæftninger langs mineralkorngrænser eller legeret med sølv og kobber i sulfidværter. Et flotationskredsløb designet til sådan malm er derfor designet til at flyde sulfidmineraler, og guldet rider sammen med dets bærer. Når ingeniører taler om guldflotation, taler de i praksis om at genvinde pyrit, arsenopyrit og i mange forekomster kobbersulfider med ædelmetallet fordelt igennem dem.

Samlere skaber hydrofobiciteten bevidst. Xanthater, hvoraf natriumisopropylxanthat og kaliumamylxanthat er arbejdshesteksempler, er heteropolære molekyler: Den ene ende adsorberes på en sulfidoverflade, mens den anden er en kulbrintekæde, der vender mod vandet. En partikel belagt på denne måde opfører sig som en lille voksperle i vand. Dithiophosphater og thionocarbamater tjener som sekundære eller alternative samlere, hvor selektivitet har betydning, for eksempel når kobbermineraler skal flydes væk fra pyrit i en kobber-guldmalm.

Skumre får luftsiden af ​​ligningen til at fungere. Bobler i rent vand smelter sammen og brister inden for få sekunder; Skummer såsom MIBC eller polyglykol-type reagenser lader en celle holde en sværm af små, stabile bobler og understøtter et lastbærende skumlag, der overlever turen fra rotoren til vaskeriet.

For at en partikel rent faktisk kan genvindes, skal der ske tre ting i rækkefølge: boble og partikel skal kollidere, den tynde vandfilm mellem dem skal dræne og briste, og det vedhæftede par skal overleve turbulens helt ind i skummet. Store, tætte partikler løsner sig langt lettere end små, hvilket er en af ​​grundene til, at meget groft guld normalt ledes til tyngdekraftsudstyr i stedet for at blive bedt om at flyde.

Guldflotationsprocessen, trin for trin

Sekvensen nedenfor viser rejsen fra nedløbsmalm til kraftfoder og tailings. I et rigtigt anlæg kredser kredsløbet kontinuerligt: ​​renseskum vender tilbage til skrubning, renere haler vender tilbage til genslibning, og procesvand cirkulerer igennem. Rækkefølgen af ​​operationer ændres dog ikke.

Et forenklet lineært billede af, hvad der i praksis er et modstrømskredsløb med interne recirkulationssløjfer.

Trin 1: Knusning og slibning, hvor befrielsen sætter loftet

Ingen downstream-maskine kan genvinde en partikel, der aldrig blev frigivet. Formaling bestemmer derfor den øvre grænse for flotationsgenvinding, før pulpen nogensinde når en celle. Sulfid-hosted guldmalme er almindeligvis malet til en P80 et sted mellem ca. 45 og 75 mikron; ildfaste malme med meget fine guldindeslutninger males endnu finere. En grovere formaling sparer energi, men efterlader kompositpartikler, der hverken flyder rent eller rapporterer rent til tailings. Overslibning skaber det modsatte problem: Partikler under omkring ti mikron kolliderer ineffektivt med bobler, flyder langsomt og forbruger uforholdsmæssigt meget reagens. Afbalancering af disse tryk er en kerneopgave i flowsheetdesign, og det afgøres i testarbejde længe før et anlæg bygges.

Grid-type udledning holder pulpniveauet inde i møllen lavt og gennemgangen af materiale rask, hvilket passer til det fine vådformalingstrin, der går forud for flotation, og hjælper med at begrænse overslibningen, der skader nedstrøms respons.

Trin 2: Dimensionering og pulpforberedelse

Slibning med lukket kredsløb med hydrocyklonklassificering leverer et fint overløb til flotation, mens overstørrelse sendes tilbage til møllen. Groft foder konditioneres normalt til ca. 30 til 40 vægtprocent tørstof, tykt nok til høj tonnage pr. celle, men tyndt nok til, at viskositeten ikke kvæler boblernes bevægelse. Vandkemi fortjener mere respekt, end den normalt modtager: høj saltholdighed, hårdhed eller organisk forurening ændrer bobleadfærd og skumtekstur, og planter, der genbruger procesvand, skal tage højde for, hvad der ophobes i det.

Trin 3: Reagenstilsætning og konditionering

Konditionering er det sted, hvor kemien indlæses i pulpen. Kalk hæver pH i målvinduet, typisk mildt alkalisk for guldkredsløb. Opsamler tilføjes i etaper, del ind i møllen eller cyklonføde, hvor friske mineraloverflader bliver ved med at dukke op, og balancen i agiterede konditioneringstanke foran cellerne, fordi opsamleren har brug for minutters kontakt for at adsorbere, før beluftningen begynder. Skummer følger, enten konditioneret med frugtkødet eller tilsat direkte til cellefoderet. Reagenser fremstilles som opløsninger med fast styrke, således at doseringspumper kan levere gentagelige hastigheder time efter time; sjusket reagensforberedelse er en af ​​de mest støjsvage måder, hvorpå et lydkredsløb underpræsterer.

Trin 4: Beluftning, bobledannelse og skum

Inde i cellen skærer en roterende rotor parret med en stationær stator den indkommende luft, som trækkes ind af rotoren selv i selvsugende maskiner eller forsynes af en blæser i tvangsluftmaskiner, til en sværm af fine bobler, typisk fra et par tiendedele af en millimeter op til omkring to millimeter på tværs. Hydrofobe partikler, der kolliderer med disse bobler, sætter sig fast og føres opad. Ved overfladen opbygges et skumlag, drænes og skubbes af skovle eller overløb ind i koncentratvaskeren. Dybden af ​​dette lag er et levende kontrolhåndtag: dybere skum dræner medført gangg og hæver tykkelsen, mens mindre skum trækker mere masse og øger restitutionen.

Trin 5: Rengøring, genslibning og koncentratproduktion

Groft koncentrat er sjældent salgbart, da det forlader den første bank. Det bærer medført gang- og kompositpartikler, så det flyder igen i to til fem renere trin, med vaskevand sprøjtet over skummet i de sidste celler for at fortrænge mekanisk fanget slim. Mellemstrømme, hvilket betyder renere haler og renserkoncentrater, males sædvanligvis for at frigøre fastlåste partikler, før de kommer ind i kredsløbet igen. De endelige guldkoncentrater klassificeres normalt i titusvis af gram pr. ton, selvom antallet afhænger meget af malmen og af, om koncentratet fodrer et smelter, et oxidationsanlæg eller et udvaskningskredsløb på stedet.

Trin 6: Afvanding, tailings og vandretur

Koncentratet fortykkes og filtreres til transport; tailings fortykkes for at genvinde vand og reducere mængden, der rapporteres til lagerfaciliteten. I guldplanter er dette sidste trin mere end husholdning. Godt fortykkede tailings og genbrugt procesvand reducerer driftsomkostningerne og reducerer miljøbelastningen, og centraldrevne fortykkere, dimensioneret til den fulde tailingstonnage, er standardudstyr i ethvert komplet flotationsanlæg.

Rougher, Scavenger and Cleaner: Hvordan kredsløbet passer sammen

Et guldflodeanlæg er indrettet omkring tre opgaver. Råmaskiner tager friskt foder og sigter på hastighed: Genvind den hurtigt flydende fraktion tidligt med et massetræk, der typisk løber fra enkeltcifret op til omkring tyve procent afhængigt af hvor sulfidrig malmen er. Ådselædere behandler de grovere tailings; deres skum, lavere i karakter, returneres til hovedet af kredsløbet, så langsomt svævende eller svagt vedhæftede partikler får en anden og tredje chance. Rensere tager det kombinerede grovere koncentrat og skubber det op til salgbar kvalitet og kasserer gangg i deres tailings tilbage til recirkulation.

Logikken er modstrøm: Graden stiger trin for trin mod det endelige koncentrat, mens genvinding beskyttes ved at genbruge hver marginalstrøm. Mellem de renere stadier er genslibning af mellemstykker almindelig, især for ildfaste malme, hvor den første passage frigør guld fra pyrit, men partiklerne har brug for finere formaling for at adskille rent fra sammensat gang.

Kredsløb bliver genopbygget omkring denne logik i enhver skala. Renoveringen og udvidelsen af ​​en guldminekoncentrator på Salomonøerne fulgte samme mønster: eksisterende kapacitet blev opgraderet, og koncentratorkredsløbet blev genopbygget omkring opdateret udstyr for at løfte både gennemløb og genvinding. Projekter af denne art lykkes eller mislykkes på de grundlæggende principper beskrevet ovenfor, nemlig frigørelse, reagenspraksis og cellepligt, snarere end på en enkelt maskine.

For en planteejer er den praktiske takeaway, at hver pligt er dimensioneret uafhængigt. Groft volumen bestemmes af fodertonnage og malmens flotationskinetik; renere volumen ved massetræk det skal opgradere; scavenger volumen efter hvor meget værdi der stadig gemmer sig i de mere grove haler.

Reagenser brugt i guldflotation

Reagensvalg afgør, hvad der flyder, og hvad der bliver tilbage. Målet i et guldkredsløb lyder simpelt, saml de sulfider, der bærer guld og efterlader alt andet, men hver malm byder på sine egne komplikationer: kulstofholdigt stof, der stjæler opløst guld, talkum og ler, der slimer skummet, eller kobbermineraler, der skal adskilles senere. De vigtigste reagensfamilier og deres roller er opsummeret nedenfor.

Rækkefølgen af tilføjelse betyder lige så meget som selve listen. Modifikatorer indstiller pH-vinduet først, fordi solfangeradsorption afhænger af overfladekemien, den møder. Opsamler går tidligt ind, del med malekredsløbet og del i konditionering, og skummer går ind sidst. Stadietilsætning slår at dumpe den fulde dosis på et tidspunkt: friske mineraloverflader bliver ved med at dukke op, mens partikler kværnes og cirkulerer, og de har brug for en frisk opsamler for at reagere.

pH-vinduet fortjener at fremhæve. Guldholdig pyrit flyder godt i mildt alkalisk pulp, sædvanligvis mellem omkring pH 8 og 9,5. Skub pH over ca. 10,5, og pyrit selv begynder at sænke, hvilket er præcis, hvad et kobberseparationskredsløb ønsker, og præcist hvad et bulk-guldkredsløb skal undgå. Kalk er billigt og effektivt; soda opstår, hvor kalkionerne fra kalk giver problemer andre steder i planten.

To særlige tilfælde er værd at kende. I malme med kulstofholdigt stof bruges dæmpende midler og blændemidler til at passivere kulstoffet, som ellers adsorberer genvundet guld og skaber det velkendte preg-robbing problem. Ved adskillelse af kobber og guld bruger nogle planter depressive pakker, der indeholder cyanidsalte; i guldplanter kræver disse streng kontrol, fordi cyanid også opløser guld. Hvor arsenopyrit bærer guldet, anvendes aktivering med kobbersulfat nogle gange for at styrke dets reaktion, forudsat at testarbejde understøtter det.

Flotationsmaskiner: Matcher cellen med pligten

Mekanisk agiterede celler dominerer guldflotation. Et rotor-stator-par udfører tre opgaver på én gang: Holder faste stoffer i suspension, skærer luft til fine bobler og giver den turbulens, der bringer partikler og bobler sammen. Maskinvalg handler derfor om, hvordan luft kommer ind i pulpen, og hvor store tankene er bygget.

Selvsugende maskiner trækker luft ind gennem en hul aksel eller en luftkanal rundt om akslen, drevet af rotoren alene. De behøver ingen blæser, deres beluftning regulerer nogenlunde selv med papirmasseniveauet, og de forenkler brugen, hvilket gør dem attraktive i mindre og mellemstore anlæg og ved skrubarbejde, hvor konstant beluftning er tilstrækkelig. Tvungen luft maskiner tager luft fra en blæser gennem en kanal; operatøren styrer lufthastigheden pr. celle uafhængigt af omrøring, hvilket giver finere kontrol og, ved meget store tankvolumener, bedre energieffektivitet. Store tvangsluftceller er ofte parret i serier, så én celle kan trække den følgende celles føde uden yderligere pumpning, og denne konfiguration er standardsvaret for sektioner med høj tonnage.

Størrelse afhænger af opholdstid. Den samlede grovere opholdsperiode falder almindeligvis alt fra under ti minutter til mere end tredive afhængigt af, hvor hurtigt malmen flyder; banker er bygget af nok celler i serie til at nærme sig propflow i banken, fordi en enkelt stor tank lader frisk foder kortslutte direkte til vaskeriet. Rengøringsmidler kører kortere tid med vaskevand på skummet, og skyllemidler afspejler de grovere, de følger.

Uanset modellen er den praktiske tjekliste for en køber den samme: Beluftningskontrol pr. celle, rotor- og statorslidlevetid, skumpavl og vaskedesign tilpasset det skum, malmen faktisk producerer, og vedligeholdelsesadgang, der gør det muligt at skifte en slidt rotor uden at stoppe hele bredden.

Driftsvariablerne, der flytter gendannelse

Typiske startvinduer for sulfid-hostede guldmalme. Hver malm kræver sit eget prøvearbejde; behandle disse tal som orientering, ikke mål.

Slibestørrelse er den højeste af disse variabler, fordi den virker to gange: den sætter frigørelse, og den sætter kollisionsadfærd i cellerne. En formaling, der er for grov, sender kompositpartikler til tailings; en maling, der er for fin, kvæler skummet med langsomt flydende slim. Genopretning som funktion af slibning stiger, topper og falder typisk, og anlægget ønsker at leve på toppen, som testarbejde lokaliserer, før design og daglige analyser bekræfter i drift.

Samlerdosering følger en lov om faldende afkast. De første ti gram pr. ton køber det meste af den opnåelige respons; yderligere tilsætninger køber gradvist mindre genvinding, mens den eroderer selektiviteten, trækker gold pyrit ind i skummet og puster reagenskontoen op. Testarbejde identificerer knæet i den kurve, og disciplineret dosering holder planten på den.

pH-kontrol er den stille variabel. En drift på én pH-enhed mod høj alkalinitet kan synligt udjævne pyritresponsen, og operatører, der jagter genopretning med ekstra opsamler, mens den virkelige synder overkalker, behandler symptomet i stedet for årsagen.

Konditioneringstid og papirmassetæthed rejser sammen. Tyk, kold, tyktflydende pulp forsinker reagensadsorption og boblebevægelse; tynd pulp øger pumpe- og kapacitetsomkostningerne. Begge skal holdes stabile, for at cellerne nedstrøms kan opføre sig forudsigeligt fra skift til skift.

Beluftningshastighed og skumdybde er operatørens hurtige håndtag. Mere luft og lavere skum øger massetrækket; mindre luft og dybere skum hæver graden. Automatiserede kontrolsløjfer holder i stigende grad disse stabile, men en kompetent operatør, der læser skumtekstur, fanger stadig et drivende kredsløb, før analyselaboratoriet gør det.

Vandkemi runder listen af. Genbrugsvand bærer opløste salte og resterende reagenser, der akkumulerer skift efter skift; skummet ændrer karakter, og planten skal enten bløde og behandle en del af vandet eller justere reagensskemaet, så det matcher.

Hvilke guldmalme reagerer godt på flotation

Fritformede malme, hvori guld rider i pyrit eller arsenopyrit er flotations hjemmebane; indvinding til koncentrat løber normalt højt, og produktet kan sælges, oxideres eller udvaskes på stedet. Malme, hvori guld er låst i fast opløsning i arsenopyrit, den klassiske ildfaste sag, passerer stadig gennem flotation, men koncentratet tilfører derefter et oxidationstrin såsom ristning, trykoxidation eller biologisk oxidation før udvaskning. I kobber-guld malme producerer flotation et bulk kobber-guld koncentrat solgt på kobberkvalitet med guld betalt som en kredit, eller et separat kredsløb splitter de to metaller.

Der er også malme, hvor flotation ikke er førstevalg: groft frit guld hører til tyngdekraftskoncentrationen, simple oxiderede malme med lidt sulfid hører til direkte udvaskning, og nogle kulholdige malme modstår flotation, medmindre kulstoffet først afbødes. Sammenligningen nedenfor opsummerer, hvor hver hovedrute vinder.

Et praktisk screeningsspørgsmål hjælper på evalueringsstadiet: hvis en betydelig andel af guldet rapporterer til sulfidintervaller i mineralogisk arbejde, fortjener flotation en plads i flowarket; hvis guldet er frit og groft, kan tyngdekraften og udvaskningen bære byrden af ​​sig selv.

For et bredere overblik over, hvordan disse beslutninger udspiller sig på rigtige projekter, kan overblikket over mineralforarbejdningsmetoder og casestudier for guldmalm er en nyttig næste læsning.

Almindelige problemer i guldflotation og praktiske løsninger

De fleste flotationstab i guldplanter kan spores tilbage til en kort liste over tilbagevendende årsager. Listen nedenfor parrer hver med den løsning, som planter faktisk anvender på jorden.

1. Slimes coater grovere partikler. Ultrafint ler og oxidationsslim dækker sulfidoverflader og sænker responsen. Løsninger: Afslibning forud for flotation, hvor mineralogien tillader det, tilsæt et dispergeringsmiddel, og hold massefylden i det brugbare område.
2. Groft guld, der slipper ud til tailings. Partikler, der er for store eller for tætte til at flyde pålideligt, går gennem tailingsvaskemaskinen. Rettelser: tyngdekraftskoncentration forud for flotation og en flotationscelle installeret på slibekredsløbets udledning for at fange frigjorte grove værdier tidligt, før de har en ny chance for at gå tabt.
3. Overkalkning. pH skubbet over pyritvinduet sænker stille og roligt bæremineralet. Fix: mål kalk mod et målt pH-mål i stedet for vane, og se pyritgenvinding, hver gang dosis hæves.
4. Skum ustabilitet. Skum, der falder sammen, bærer intet; skum, der er for stift, bærer gang. Løsninger: Kontroller først skummerdosis og vandforurening, da træflis, olier og opstrøms organiske stoffer er hyppige forbrydere, og juster derefter beluftning og skumdybde.
5. Oxiderede eller forvitrede overflader. Sulfider udsat for langvarig oxidation reagerer dårligt på samlere. Retter: længere konditionering, en stærkere eller blandet opsamler, og hvor det er relevant en sulfidiseringsbehandling; stærkt oxideret materiale kan retfærdiggøre at revurdere hele ruten.
6. Reagensdoseringsdrift. Doseringspumper sat én gang og glemt lad planten vandre, mens malmen ændrer sig. Fix: Tilknyt dosering til tilførselshastighed og analysefeedback, og kontroller opløsningens klargøringsstyrke efter en regelmæssig tidsplan.

Ingen af ​​disse problemer er eksotiske, og de reagerer alle på opmærksomhed, instrumentering og en disciplineret operationsrutine.

Fra ruteskema til arbejdsanlæg: Sådan ser udstyrslisten ud

Et flotationsanlæg er en kæde, og cellerne er kun ét led. Et komplet flowsheet bygget op omkring guldflotation omfatter typisk følgende udstyrsgrupper, hver dimensioneret efter tonnagen og malmens flotationskinetik.

• Knusning og sigtning forud for møllen
• Et vådslibekredsløb, almindeligvis en kuglemølle af gittertypen i lukket kredsløb med klassificering
• Omrørte konditioneringstanke plus reagensforberedelse og doseringssystemer
• Rudere, rensende og renere flotationsbanker
• Genslibning af udstyr, hvor mellemting kræver yderligere befrielse
• Fortykningsmidler til kraftfoder og tailings, med klaret vand returneret til planten
• Filtrering for det endelige koncentratprodukt

Den tekniske vej til denne liste går gennem testarbejde: batch-flotationstests på borekerner til skærmreagensskemaer, tests med låst cyklus for at nærme sig steady-state ydeevne og, hvor indsatsen berettiger det, pilotkampagner. At springe disse trin over er, hvordan planterne ender med at male til den forkerte størrelse eller flyde ved den forkerte pH-værdi, og korrektioner efter idriftsættelse koster langt mere end testarbejdet ville have betydet.

For købere betyder idriftsættelsessupport lige så meget som selve hardwaren. En producent, der leverer hele kæden, fra slibning og konditionering til flotation og fortykkelse, har ansvaret for grænsefladerne mellem faserne, og grænsefladerne er, hvor flowsheet-tegninger og rigtige anlæg har tendens til at være uenige. Installationer på tværs af guld-, kobber-, zink-, molybdæn-, kalium-, fosfat- og lithiumprojekter peger på én fælles lektie: flowarket er bevist i testarbejde, men det leveres i detaljerne om installation og idriftsættelse.

Ofte stillede spørgsmål om guldflotation

Genvinder flotation alt guldet i en malm?

Nej. Meget groft guld flyder dårligt og fanges bedre af tyngdekraftskoncentrationen; ekstremt fint guld fastlåst i silikatgange flyder måske slet ikke; og guld holdt i fast opløsning inde i sulfider flyder kun sammen med dets værtsmineral. Et veldesignet anlæg tager højde for dette ved at kombinere metoder i stedet for at bede flotation om at gøre alt.

Hvorfor vælge flotation i stedet for blot at udvaske hele malmen?

Når guld er låst inde i sulfider, kan udvaskningsopløsninger ikke nå det, så helmalmbehandling genvinder kun lidt. Flotation koncentrerer de guldholdige sulfider til en lille fraktion, der kan oxideres eller udvaskes effektivt. Selv i fritformede malme kan flydende sulfider først reducere mængden, der rapporteres til udvaskningskredsløbet og reducere reagensforbruget.

Hvilken slibestørrelse har guldflotation brug for?

Sulfid-hostede guldmalme starter normalt ved en P80 mellem omkring 45 og 75 mikron, og ildfaste malme bliver finere. Det korrekte svar for en specifik aflejring kommer fra mineralogisk analyse og flotationstest, ikke fra en håndbog.

Hvor mange flotationsceller har et anlæg brug for?

Antallet følger af den påkrævede opholdstid og det ledige cellevolumen, ikke af en fast regel. Rudere banker er bygget af flere celler i serie for at nærme sig plug flow; skure- og rensebanker afspejler de opgaver, de udfører. Krav til opholdstid for den specifikke malm kommer fra kinetisk testarbejde.

Hvilken kvalitet når guldkoncentrat?

Guldkoncentrater klassificeres normalt i titusvis af gram pr. ton, med det nøjagtige tal fastsat af malmen og af nedstrømskravene. Betalingen afhænger af købers vilkår, af strafelementer som arsen, og af om koncentratet sælges til et smelteværk eller forarbejdes på stedet. Kobber-guld koncentrater er noteret på kobberkvalitet med guld krediteret separat.

Kan flotation behandle oxiderede guldmalme?

Normalt ikke økonomisk alene. Oxiderede malme bærer lidt flydende sulfid, og oxiderede mineralske overflader reagerer svagt på samlere. Hvor et malmlegeme går fra oxideret materiale til sulfidmineralisering i dybden, flyder planter ofte kun sulfidzonen og dirigerer oxidmaterialet til udvaskning.