EN
Flotationsudstyr fungerer i lang tid i mineralforarbejdningsproduktion. Dens arbejdsmiljø er komplekst med høj belastning og hårdt slid. For at sikre den stabile betjening af flotationsmaskinen skal du udvide udstyrets levetid og reducere den ikke -planlagte nedetid, at formulere en videnskabelig forebyggende vedligeholdelsesplan er et nøgle middel til at sikre produktionseffektivitet.
Afklar at vedligeholdelsesobjekter og klassifikationer
Det centrale udstyr, der er involveret i flotationssystemet, inkluderer flotationstanke, skovlhjul, statorer, transmissionssystemer, lejer, motorer, gasforsyningssystemer og reagensfyldningssystemer. I henhold til udstyrets betydning og sårbarhed er udstyret opdelt i tre kategorier: kerneudstyr, nøglehjælpsudstyr og konventionelt udstyr. Vedligeholdelsesplaner for forskellige frekvenser og dybder skal formuleres til forskellige typer udstyr.
Formulere vedligeholdelsescyklusser og tidsnoder
Bestem en rimelig vedligeholdelsescyklus baseret på udstyrets driftstid, arbejdsbyrde og historiske fejldata. Almindelige vedligeholdelsescyklusser er som følger:
Daglig inspektion: Før du startede, under drift og efter lukning;
Ugentlig vedligeholdelse: Smør, stram og rengør nøglekomponenter regelmæssigt hver uge;
Månedlig inspektion: Inspicér og udskift let slidte dele;
Kvartalsinspektion: Inkluderet lejeudskiftning, evaluering af pumpehjul, motorisoleringstest;
Årlig eftersyn: Omfattende adskillelse af adskillelse, reparation og udskiftning af hele udstyret.
Klart vedligeholdelsesindhold og driftsstandarder
Hver type vedligeholdelsesopgave skal have klare driftsprocedurer og tekniske standarder. Typiske projekter inkluderer:
Bærende smøring: Udskift fedt i henhold til antallet af timer, udstyret kører, og brug vandafvisende smøremidler med høj temperatur;
Impeller og stator: Kontroller graden af bladslitage og løshed, og udskift dem symmetrisk om nødvendigt;
Motorsystem: Kontroller temperaturstigning, isoleringsmodstand og driftsstrøm og reparation straks, hvis der findes abnormiteter;
Røringsenhed: Bekræft, at omrøringsakslen ikke ryster, skovlhjulet roterer glat, og transmissionsmekanismen har ingen unormal lyd;
Luftsystem: Detekterer blæsertryk, luftkanal lækage, og om spargeren er blokeret;
Farmaceutisk system: Kontroller doseringspumpens strømningsstabilitet for at forhindre skalering eller blokering af rørledningen;
Kontrolsystem: Test driftsstatus for PLC -kontrolsystemet, sensorer og aktuatorer.
Opret et spotinspektionssystem og standardformularer
Udvikle standardiserede dokumenter såsom udstyrsspotinspektionsformularer, formularer til smøringsrekord og unormale registreringsformularer for at sikre sporbarheden af vedligeholdelsesarbejde. Operatører kontrollerer og registrerer dataelement efter artikel i henhold til formularinspektionsformularen, og teknikere analyserer udstyrsstatus baseret på datatendenser for at forudsige potentielle risici på forhånd.
Overvågning af ansøgningsstatus og fejladvarselssystem
Introducer onlineovervågningsmetoder såsom vibrationsovervågning, infrarød temperaturmåling, akustisk analyse og olieanalyse for at forstå driftsstatus for nøglekomponenter i realtid. Kombineret med overvågningssystemet og PLC -dataindsamlingsplatform kan der dannes en komplet sundhedsfil til udstyr til at opnå vedligeholdelse af tidlig advarsel.
Uddannelse af vedligeholdelsespersonale og forbedring af færdigheder
Organiser regelmæssig teknisk uddannelse for at forbedre forståelsen af operatører og vedligeholdelsespersonale om udstyrsstruktur, driftsmekanisme og fejlafgørelse. Opret et fuldtids vedligeholdelsesteam til flotationsudstyr til dannelse af en lukket loop-mekanisme til "inspektionsvedligeholdelse-feedback-optimering" for at forbedre holdets beredskabsfunktioner.
Garanti for styring af reservedele styring og vedligeholdelsesressource
Opret en fælles reservedele-hovedbok, hold opgørelse af højfrekvente udskiftningsdele, såsom skader, statorer, lejer og motoriske sæler for at sikre vedligeholdelseseffektivitet. Ved at etablere en stabil teknisk supportmekanisme med udstyrsleverandører, får rettidigt originalt tilbehør og tekniske opgraderingstjenester.
Udvikle planer om nødfejlrespons
Udvikle nødvedligeholdelsesplaner baseret på forebyggende vedligeholdelse. F.eks. Skal pludselig afbrydelse af gaskredsløbet, motorisk overophedning af tripping, unormalt skumlag osv., En hurtig behandlingsproces og ansvarlig person indstilles til at forkorte fejlresponstiden og sikre kontinuerlig produktion.
Optimer vedligeholdelsesplaner baseret på driftsdata
Analyser regelmæssigt udstyr til drift af udstyr og vedligeholdelsesregistre for at evaluere planeffektiviteten. Brug datatendenser til at bestemme, hvilke vedligeholdelsesfrekvenser der skal justeres, og hvilke nøgleknuder, der har høje svigtfrekvenser, og derved kontinuerligt optimerer vedligeholdelsesstrategier og opnå præcis vedligeholdelses- og omkostningskontrol.
