EN
Flotation Mining Equipment sidder i centrum af de fleste koncentratorer, der adskiller værdifulde mineraler fra gråbjerg. Kobber-, bly-, zink-, molybdæn-, guld-, nikkel-, grafit-, fosfat-, fluorit- og kaliumkredsløb er alle afhængige af flotationsceller eller søjler til at løfte målmineraler ud af gylle på overfladen af luftbobler. Valget af flotationsmaskine afgør genvinding, koncentratkvalitet, strømforbrug og mængden af vedligeholdelse et anlæg skal bære. Afsnittene nedenfor besvarer tre praktiske spørgsmål: hvad er de forskellige typer flotationsudstyr, hvordan fungerer flotation i minedrift, og hvilken type flotationsudstyr bruges til mineralforarbejdning. Referencedata, dimensioneringslogik, betjeningsvinduer og fejlfindingstabeller er inkluderet, så siden kan bruges direkte på fabrikken.
hovedfamilier af flydeudstyr, der er i brug i dag
effektivt volumenområde for en enkelt mekanisk flotationscelle
partikelvindue, hvor flotationsgenvindingen normalt er højest
typisk tørstofindhold i grovere flotationsgylle
Hurtige svar på de tre mest almindelige spørgsmål
Hvad er de forskellige typer flydeudstyr?
Flotationsudstyr falder ind i mekaniske omrøringsceller, flotationskolonner, pneumatiske celler, faldstrømsstråleceller, flashflotationsceller og opløst luftenheder. Mekaniske celler udfører de fleste grovere og rensende opgaver, mens søjler og jetceller er meget brugt til rengøring.
Hvordan fungerer flotation i minedrift?
Reagenser gør målet mineralvandafvisende. Luftbobler opsamler disse partikler og transporterer dem ind i et skumlag, der flyder over som koncentrat, mens vandelskende ganggas bliver i gyllen og efterlader som tailings.
Hvilken type flotationsudstyr bruges til mineralforarbejdning?
Mekaniske flotationsmaskiner betjener de fleste metalliske malmkredsløb, søjler afslutter koncentrater, og pneumatiske eller jetceller passer til kul og finpartikelrensning. Matchen afhænger af mineralogi, malestørrelse og gennemløb.
Flotationsmineudstyr: Kernekomponenter
Hver flotationsmaskine, uanset dens størrelse, skal udføre tre opgaver på én gang: holde faste stoffer suspenderet, sprede luft i små bobler og give bobler og partikler en rolig zone, hvor de kan rejse opad sammen. Hardwaren er arrangeret omkring disse jobs.
Tank
Rektangulære eller U-formede ståltanke med slidforinger holder gyllen. U-formede designs reducerer døde hjørner, hvilket begrænser slibning og holder tunge partikler i bevægelse.
Løbehjul og Stator
Det roterende pumpehjul trækker gylle og luft, og statoren bryder strømmen til fine bobler. Bladgeometrien bestemmer boblestørrelse, luftspredning og strømforbrug.
Luftforsyning
Selvaspirerende celler trækker luft gennem en hul aksel, mens tvangsluftceller bruger en blæser eller kompressor. Forceret luft giver uafhængig kontrol af luftmængden i hver celle.
Skumvask
Koncentratet løber ud i vaskeriet over en justerbar læbe. Indvendige vaskemidler øger læbelængden for højtydende opgaver og forbedrer skumgenvindingen.
Niveaukontrol
Dartventiler eller klemventiler forbundet til niveausensorer holder pulp-skum-grænsefladen ved sætpunktet, hvilket holder skumdybden konsistent fra celle til celle.
Drivenhed
Motor, rem eller direkte drev og lejesamling drejer pumpehjulsakslen. Lejehusdesign bestemmer, hvor ofte smøring og inspektion er nødvendig.
Hvordan fungerer flotation i minedrift?
Flotation adskiller mineraler ved overfladekemi snarere end tæthed eller magnetisme. En partikel klæber til en boble, når dens overflade er hydrofob, hvilket betyder, at vand ikke spredes hen over den. Kontaktvinklen mellem en partikel, en boble og vand fortæller, hvor stærkt den binding dannes: Jo større vinklen er, jo stærkere vedhæftning og jo bedre flyder partiklen.
Naturlig hydrofobicitet er sjælden blandt værdifulde mineraler. Grafit, molybdenit, talkum og svovl flyder med lidt hjælp. De fleste sulfid-, oxid- og salt-type mineraler har brug for samlereagenser, der adsorberer på deres overflader og gør dem vandafvisende. Tre begivenheder afgør, om en partikel når koncentratet: kollision med en boble, vedhæftning til den boble og overlevelse af boble-partikelaggregatet, når det stiger gennem skummet.
Flotationsprocessen trin for trin
Slibning
Knust malm males, indtil målmineralerne adskilles fra gang. Typisk flotationsfoder har 60-90 % partikler finere end 0,074 mm.
Konditionering
Gylle sidder i en konditioneringstank, hvor pH-modificerende midler, opsamlere og dæmpere har tid til at nå partikeloverfladen før cellen.
Beluftning
Luft kommer ind i cellen gennem pumpehjulszonen eller en spreder og danner bobler typisk mellem 0,8 og 2 mm i diameter.
Skumsamling
Mineralfyldte bobler stiger til et stabilt skumleje. Vaskevand eller skumdræning fjerner medført gangg, før skummet løber over.
Affald af tailings
Ikke-svævende materiale forlader bunden af den endelige celle. Det kasseres enten eller sendes gennem yderligere oprensning.
Flotationsreagenser og deres roller
| Reagensgruppe | Funktion | Typiske eksempler | Almindelig dosering |
| Samler | Gør målmineraloverflader hydrofobe | Xanthater, dithiophosphater, fedtsyrer, aminer | 10-100 g/t |
| Skummer | Reducerer boblestørrelsen og stabiliserer skum | Fyrreolie, MIBC, polyglykolethere | 10-50 g/t |
| Depressiv | Holder uønskede mineraler fra at flyde | Kalk, cyanid, stivelse, natriumsilicat | 50-1.000 g/t |
| Aktivator | Genskaber flydeevnen af nedtrykte eller oxiderede overflader | Kobbersulfat, natriumsulfid | 20-300 g/t |
| pH regulator | Styrer overfladeladning og reagensadfærd | Kalk, soda, svovlsyre | Efter behov for at nå sætpunktet |
Hvad er de forskellige typer flydeudstyr?
Flotationsmaskiner adskiller sig hovedsageligt i, hvordan de skaber bobler, og hvordan de holder gylle blandet. De seks designs nedenfor dækker næsten alle installationer i metalliske, ikke-metalliske og kulforarbejdningsanlæg.
Mekanisk omrøring flydecelle
Et motordrevet pumpehjul inde i en stator suger luft ind og spreder det som bobler, mens det holder faste stoffer i suspension. Celler er installeret i banker på fire til ti, og gyllen flyder fra celle til celle ved hjælp af tyngdekraften. Designet tolererer udsving i foderkvalitet og -tonnage, hvorfor det dominerer hårdere og rensende opgaver. Store tankcelleversioner over 300 m³ reducerer antallet af drev og anlægsfodaftrykket.
Flotationssøjle
Et højt, smalt fartøj uden bevægelige dele i opsamlingszonen. Bobler stiger mod en nedadgående gyllestrøm, og vaskevand, der sprøjtes oven på skummet, fjerner medført gangg. Den lange kontaktvej og dybe skum giver høj koncentratkvalitet i et enkelt trin, så søjler placeres i renere kredsløb og finkornede malmopgaver.
Pneumatisk flydecelle
Luft eller en luft-slamblanding kommer ind gennem spredere, injektorer eller perforerede plader i bunden af cellen. Uden en mekanisk omrører er strømforbruget lavere, og vedligeholdelsen er enklere. Pneumatiske maskiner fungerer godt på kulgylle, oliesand og let-at-flyde ikke-metallisk malm.
Downcomer Jet Flotation Cell
Foderopslæmning kommer ind i et lodret faldrør gennem en dyse og medfører luft ved høj forskydning. Bobler og partikler blandes i en kort, intens zone, og blandingen løber ud i en lavvandet tank, hvor adskillelse finder sted. Kontakttiden er meget kort, opholdstiden er lav, og fodaftrykket er lille, hvilket passer fint til kul og renere opgaver.
Flash Flotationscelle
Installeret i formalingskredsløbet på hydrocyklonens underløb eller mølleudledning, genvinder en flashcelle frigjorte værdifulde mineraler og grove kompositter, før de formales igen. Dette forhindrer tætte, bløde mineraler i at blive overmalet til slim og fjerner en del af den cirkulerende belastning.
Opløst luftflotationsenhed
Vand mættet med luft under tryk frigives ind i tanken, hvilket producerer meget fine bobler, der sætter sig fast på suspenderede partikler. Designet er almindeligt i plantevandsbehandling, hvor det fjerner fine faste stoffer og resterende reagenser fra procesvand før genbrug.
Sammenligning af flydeudstyr
| Udstyrstype | Luft introduktion | Egnet partikelstørrelse | Typisk pligt | Enkelt enhedsstørrelse |
| Mekanisk celle | Selvsugende eller tvungen luft | 10-300 µm | Groft, rensende, renere | 0,5–680 m³ |
| Flotationssøjle | Sparger i bunden | 10-150 µm | Renere, renser | Diameter 0,5–5 m, højde 8–14 m |
| Pneumatisk celle | Injektor eller porøs plade | 20-500 µm | Kul, grovere | 1–20 m³ |
| Downcomer Jet Cell | Jet-medrivning | 5-200 µm | Renere, fint kul | Diameter 1–4 m |
| Flash celle | Tvunget luft | 50-500 µm | Slibning circuit recovery | 5–30 m³ |
Hvilken type flydeudstyr bruges til mineralforarbejdning?
Malmminerogi, frigørelsesstørrelse og målproduktspecifikationen bestemmer, hvilken maskine der går ind i hvilket kredsløb. Tabellen viser almindelige kombinationer for ofte forarbejdede mineraler.
| Malm Type | Fælles flydeudstyr | Kredsløbsnoter |
| Kobbersulfid | Mekaniske celler med kolonnerensere | Genslib mellem grovere og renere stadier for fastlåste partikler |
| Bly-zink | Mekaniske celler | Sekventiel flotation, bly først og derefter zink efter aktivering |
| Guldbærende sulfid | Mekaniske celler, flash cells | Flash-celler genvinder gratis guld tidligt i slibekredsløbet |
| Molybdæn | Mekaniske celler and columns | Flere rengøringstrin løfter kvalitet fra 1 % til over 45 % Mo |
| Grafit | Mekaniske celler with repeated cleaning | Skånsom efterslibning bevarer store flager |
| Fosfat | Mekaniske celler and columns | Direkte eller omvendt flotation afhængig af gangtype |
| Fluorit | Mekaniske celler | Fedtsyresamlere med silikatdempende midler |
| Kul bøder | Pneumatiske celler, jetceller, søjler | Høj gennemstrømning og kort opbevaringstid |
Udstyr efter Circuit Stage
Råere
Store mekaniske celler genvinder så meget målmineral som muligt fra frisk foder og accepterer en moderat koncentratkvalitet.
Scavenger
Yderligere celler behandler grovere tailings for at opsamle langsomt flydende partikler og skubbe den samlede genopretning højere.
Renere
Kolonner eller mindre mekaniske celler flyter grovere koncentrat igen for at hæve graderingen og afvise medført gang.
Genslibningskredsløb
Fine møller frigiver fastlåste partikler før renere flotation, så mellemkød kan nå skummet.
Flotationsgenvinding efter partikelstørrelse
Partikelstørrelse har en stærkere indflydelse på flotationsevnen end næsten enhver anden variabel. Meget fine partikler har lavt momentum og kolliderer sjældent med bobler, og grove partikler løsner sig fra bobler under turbulens. Kurven nedenfor viser den typiske form for genvinding i forhold til partikelstørrelse i en konventionel mekanisk celle.
Illustrativ trend for sulfidmineraler i en mekanisk celle. Faktiske kurver afhænger af frigørelse, reagenser og hydrodynamik.
Den praktiske konsekvens: formaling bør sigte mod 20-75 µm-zonen for de fleste sulfidmalme. Foder med en høj andel af materiale, der er grovere end 150 µm, drager fordel af flashflotation eller en grovpartikelcelle, og slim under 10 µm reagerer på søjle- eller jetceller med mindre bobler.
Typisk retentionstid efter flotationstrin
Flotationsudstyr bygget på vores fabrik
Vores fabrik fremstiller mekaniske flotationsceller, flotationskolonner og understøttende konditioneringstanke i størrelser tilpasset små pilotanlæg gennem højtonnage koncentratorer. Hver maskine samles og køretestes før forsendelse, og pumpehjul og statorsæt er afbalanceret for at reducere vibrationer.
Mekanisk Flotation Cell Series
Selvsugende og tvangsluft-modeller med U-formede tanke, dybe blade og sliddele af gummi eller polyurethan. Luftspredningszonen er designet til stabil boblestørrelse over en bred vifte af gylletæthed.
Flotationssøjle Series
Søjler i cylindrisk eller rektangulær sektion med indvendige spredere, vaskevandsfordelere og niveauinstrumentering. Sparger materialer er valgt til slibende og kemisk aktive gyller.
Konditioneringstanke
Omrørte tanke, dimensioneret til 3-10 minutters konditioneringstid, med reagenstilførselspunkter designet, så hvert reagens kommer i kontakt med frisk gylle.
Test- og pilotenheder
Laboratoriebatchceller og kontinuerlige pilotbanker tillader test på ægte malm, før et komplet anlægsdesign er fastlagt.
Mekanisk Flotation Cell Reference Specifikationer
| Effektiv volumen | Motorkraft | Løbehjulets hastighed | Luftbehov | Gyllekapacitet pr. celle |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 rpm | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 rpm | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 rpm | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 o/min | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 o/min | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 o/min | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Flotationskolonnereferencespecifikationer
| Søjlediameter | Søjlehøjde | Typisk skumdybde | Overfladisk gashastighed | Fodergyllekapacitet |
| 1,0 m | 8-10 m | 0,6-1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/t |
| 2,0 m | 10-12 m | 0,6-1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/t |
| 3,0 m | 10-14 m | 0,8-1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/t |
| 4,0 m | 12-14 m | 0,8-1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/t |
Designfunktioner, der betyder noget i den daglige drift
Slidbestandige foringer
Løbehjul, statorer, dækplader og tankforinger bruger støbt gummi eller polyurethan, der holder op til slibende gylle og sænker udskiftningsfrekvensen.
Justerbar skumlæbe
Læbehøjden og vaskearrangementet kan justeres for at justere skumgenvindingen uden at stoppe banken.
Lav effekttæthed
Løbehjulsgeometrien leverer ensartet affjedring ved lavere kilowatt pr. kubikmeter, hvilket reducerer driftsomkostningerne over udstyrets levetid.
Nem adgang til vedligeholdelse
Lejehuse og drivenheder sidder over skumlinjen, så inspektion og smøring behøver ikke at komme ind i cellen.
Instrumentering klar
Porte til niveausonder, pH-sensorer, luftflowmålere og skumkameraer er inkluderet i tankdesignet.
Modulær banklayout
Celler produceres i standardstørrelser, der kan arrangeres i enkelt- eller to-linjes banker, med plads til fremtidig ekstra kapacitet.
Vigtige driftsvariabler i flotationsmineudstyr
Stabil flotation afhænger af et lille sæt variabler, som operatører kan måle og justere. Vinduerne nedenfor er typiske for sulfid- og ikke-metalliske opgaver.
| Variabel | Typisk vindue | Effekt på ydeevne |
| Faststofindhold | 25-40 % rougher, 15–25% cleaner | Høj densitet sænker boble-partikel kontakt sandsynlighed, lav densitet spilder cellevolumen |
| Gylle pH | 8–12 for mange sulfidkredsløb | Ændrer opsamleradsorption og sænker uønskede sulfider |
| Overfladisk gashastighed | 0,5–2,0 cm/s mekaniske celler | Styrer bobleoverfladeflux og skummobilitet |
| Skum dybde | 10–40 cm mekaniske celler | Dybt skum øger graden, lavt skum øger restitutionen |
| Løbehjulsspidshastighed | 4–8 m/s | Indstiller boblestørrelse, partikelsuspension og slidhastighed |
| Skummer dosage | 10-50 g/t | Styrer boblestørrelse og skumstabilitet |
Skumdybde og lufthastighed interagerer. At hæve luften, mens læben holdes fast, producerer tykkere, hurtigere skum, og operatøren ser derefter genopretningen stige og falde. Flytning af én variabel ad gangen og logning af svaret sparer timers genindstilling.
Dimensionering af flydeudstyr: Et bearbejdet eksempel
Cellevolumen følger af gyllevolumenflow og retentionstiden fastsat i laboratorietest. Eksemplet nedenfor dimensionerer en grovere bank til et kobbersulfidanlæg.
Givet data
| Tørmalmfoder | 100 t/t |
| Faste stoffer efter vægt | 32 % |
| Malmspecifik vægtfylde | 2.8 |
| Råere retention time | 12 min |
| Opskaleringsfaktor | 1.3 |
Beregning
| Volumen af faste stoffer | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Vandvolumen | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Gyllestrøm | 248,2 m³/t |
| Påkrævet volumen | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Celler på 10 m³ | 7 celler |
Opskaleringsfaktoren tegner sig for luftstop, kortslutning og forskellen mellem laboratorie- og plantehydrodynamik. Der anvendes værdier fra 1,2 til 2,0, med den højere ende for nye malmtyper eller anlæg uden pilotdata.
Flotationstestarbejde før anlægsdesign
Et flotationskredsløb, der fungerer på papir, skal stadig bekræftes på den rigtige malm. Testarbejdet følger normalt sekvensen nedenfor.
Prøveforberedelse
Repræsentativ malm knuses og spaltes. Mineralogisk analyse identificerer værdifulde mineraler, gang og frigørelsesstørrelse.
Slibestørrelse serien
Batchtests ved flere formalingsstørrelser viser, hvor genvindingen topper, og hvor overslibning begynder at gøre ondt.
Reagensscreening
Samlers, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetik test
Koncentrat opsamles med tidsbestemte intervaller for at opbygge restitutionstidskurver og indstille retentionstid for hvert trin.
Test af låst cyklus
Midler vender tilbage til kredsløbet over flere cyklusser, hvilket viser, hvordan recirkulerende strømme påvirker det endelige resultat.
Pilottest
Kontinuerlige celler eller en kolonne køres i dagevis på en større prøve for at bekræfte opskaleringsfaktorer og udstyrsvalg.
Fejlfinding af flotationsudstyrs ydeevne
| Symptom | Sandsynlig årsag | Korrigerende handling |
| Lav restitution | Utilstrækkelig opsamler, grovfoder, kort retentionstid | Tjek reagenstilførslen, gennemgå formalingsstørrelsen, tilføj celler eller reducer flowet |
| Lav koncentratkvalitet | Gangue-medrivning, lavt skum, overdoseret skummer | Øg skumdybden, tilsæt vaskevand, reducer skummeren |
| Skummet er for stabilt og klistret | Overskydende skummer eller ler og slim i foderet | Reducer doseringen af skummer, afslankning eller tilsætning af dispergeringsmiddel |
| Skum kollapser hurtigt | Skummer shortage or oil contamination | Hæv skummerhastigheden, kontroller for smøremiddellækager |
| Slibning i cellen | Lav pumpehjulshastighed eller slidt stator | Kontroller mellemrum mellem rotor og stator, inspicér sliddele |
| Ujævnt skum på tværs af bredden | Ulige luft- eller niveauindstillinger | Kalibrer luftstrøm og niveaukontrol på hver celle |
| Hurtigt slid på pumpehjulet | Grove hårde partikler, høj spidshastighed | Gennemgå slibning, vælg en hårdere foringsmasse |
Sliddele og vedligeholdelsesplanlægning
Sliddele udgør størstedelen af vedligeholdelsesomkostningerne for en flotationsbank. En planlagt inspektionsplan forhindrer overraskelser og lader nedlukninger arrangeres omkring produktionen.
| Komponent | Inspektionsinterval | Typisk levetid |
| Rotor og stator, gummi eller polyurethan | Månedlig visuel kontrol hvert kvartal | 12-24 måneder |
| Tankforinger | Hver 6. måned | 3-5 år |
| Hovedaksel lejer | Smør månedligt, temperaturtjek ugentligt | 2-4 år |
| Drivremme | Spændingskontrol månedligt | 1-2 år |
| Dart- og klemventiler | Hvert kvartal | 1-3 år |
| Skum vasker læber | Hver 6. måned | 3-5 år |
Behold klaringen
Mellemrummet mellem rotor og stator styrer bobledannelsen. Et mellemrum, der vokser med et par millimeter, kan ændre luftspredningen synligt.
Log Power Draw
Motorstrøm, der kryber nedad, peger ofte på et slidt pumpehjul. Strøm, der stiger, tyder på slibning eller et lejeproblem.
Lagerkritiske reservedele
Ved at have et ekstra rotor-statorsæt og en lejesamling på stedet reduceres uplanlagt nedetid til timer i stedet for uger.
Instrumentering og kontrol for flotationsbanker
Automatisk styring forbedrer konsistensen mere end nogen enkelt mekanisk ændring. Typisk instrumentering omfatter niveausensorer med ventilaktuatorer, luftflowmålere, pH-prober, reagensdoseringspumper og onlineanalysatorer, der aflæser metalindhold i foder, koncentrat og tailings. Kamerabaseret skumbilleder tilføjer oplysninger om boblestørrelse, skumhastighed og farve, som operatører bruger til at justere luft- og reagenshastigheder, før analyseresultatet kommer tilbage.
Niveaukontrol
Holder skumdybden stabil, så overløbshastigheden ikke svinger med fodervariationer.
Lufthastighedskontrol
Flowmålere og kontrolventiler holder hver celle på sit sætpunkt uafhængig af naboer.
Reagensdosering
Forholdskontrol binder opsamler- og skummerfoder til malmtonnage.
Skum billeddannelse
Kameraer måler skumhastighed og boblestørrelse for at registrere procesdrift tidligt.
Ofte stillede spørgsmål om flotationsmineudstyr
Kan én type flotationsmaskine behandle hver malm?
Nej. En mekanisk celle er det mest fleksible valg, men fint slim, grove partikler og højkvalitets rengøringsopgaver reagerer hver især bedre på et specifikt design. Mange anlæg kombinerer to eller tre typer i et kredsløb.
Hvad adskiller en flotationssøjle fra en mekanisk celle?
En søjle har ingen pumpehjul i opsamlingszonen, bruger vaskevand og et dybt skumleje og giver højere karakter i færre trin. En mekanisk celle håndterer højere tørstofbelastning og grovere tilførsel med enklere betjening.
Hvor mange celler skal en flotationsbank indeholde?
Banker holder normalt fire til ti celler i serie. Flere celler nærmer sig plug flow, hvilket forbedrer gendannelsen for et givet samlet volumen, mens færre større celler reducerer antallet af drev og vedligeholdelsesarbejdet.
Hvad driver strømforbruget af en flotationscelle?
Løbehjulsdiameter, spidshastighed, gylletæthed og lufthastighed. Tvungen luftceller har brug for blæserkraft oven på pumpehjulsmotoren, mens selvaspirerede celler trækker al strøm gennem drevet.
Hvilket flotationsudstyr passer til fine partikler?
Flotationskolonner og nedgangsstråleceller producerer mindre bobler med højere bobleoverfladeflux, hvilket øger kollisionshastigheden med fine partikler. Dispergeringsmidler og omhyggelig afslankning hjælper med enhver udstyrstype.
Hvordan vælges flotationsudstyr til en ny koncentrator?
Processen starter med mineralogi og testarbejde, efterfulgt af retentionstid og cellevolumenberegninger, derefter en beslutning om celletype for hvert trin. Strøm, sliddeleomkostninger og gulvplads kontrolleres sidst i forhold til stedets forhold.
