EN
Som kerneudstyr i et mineralforarbejdningsanlæg, pålideligheden af tætningssystemet i en minedrift blandetank er afgørende for at sikre kontinuerlig og effektiv produktion, reducere vedligeholdelsesomkostninger og sikre miljøsikkerhed. Minemiljøet involverer meget slibende og ætsende slurrier, der stiller ekstremt høje krav til design, udvælgelse og vedligeholdelse af tætningssystemet.
1. Professionelle overvejelser til forseglingssystemudvælgelse
Valg af den rigtige tætningstype er vigtig for at sikre langvarig, pålidelig betjening af minedriften. De vigtigste tætningsteknologier inkluderer mekaniske sæler og fyldekasser.
1.1 Valg af mekanisk tætning og konfiguration
Mekaniske sæler med deres overlegne lækage-kontrolfunktioner er det foretrukne valg til avancerede applikationer. I minesektoren skal følgende faktorer overvejes, når man vælger en mekanisk tætning:
Egnethed: For slurrer med indhold med højt faste stoffer og høj viskositet skal der vælges tunge eller patronmekaniske sæler. Patrondesignet letter installation og vedligeholdelse og reducerer menneskelig fejl.
Slidbestandige materialer: Forseglingsflader er nøglen til at modstå slid. Højhårdhed, høj-slidbestandige materialekombinationer, såsom siliciumcarbid (SIC) på wolframcarbid (WC) eller SIC på SIC, er vigtige. Disse materialer modstår effektivt erosionen af skarpe partikler i opslæmningen.
Skylningsplan: For at forhindre, at gyllepartikler kommer ind og beskadiger forseglingsfladerne, er en specialiseret skylningsplan vigtig. I henhold til API -plan 52 eller 53A/B/C bruges for eksempel en ren ekstern væske (såsom vand eller puffer) til at isolere tætningskammeret fra opslæmningen, hvilket holder tætningsfladerne rene og smurt. Dette er en nøgleteknologi til at øge mekanisk segl levetid.
1.2 Fyldboks -applikationer under slibende forhold
I visse lavhastighed, lavtryksmineturblandingstankapplikationer tilbyder fyldekasser stadig økonomiske fordele.
Pakningsmateriale: Højstyrke, lavfriktion, slidbestandigt pakningsmaterialer, såsom aramidfiber og PTFE-imprægneret grafit, skal vælges for at modstå slurrybrasion og tilvejebringe en holdbar tætning.
Lanternring: Fyldningsboksen skal være udstyret med en lanterne ring og kontinuerligt fyldt med en tætningsvæske (normalt rent vand) for at danne en flydende barriere og forhindre gylle lækage. Styring af tryk og strømning af tætningsvæsken er afgørende for at sikre pålideligheden af fyldende boks.
2. skaftsystem og installationsnøjagtighed
Pålideligheden af tætningssystemet er ikke isoleret; Det er tæt knyttet til stabiliteten og nøjagtigheden af agitatorakslen.
2.1 Skaftafbøjning og vibrationskontrol
Skaftafbøjning er den førende årsag til forseglingsfejl. Agitatant -tanken skal gennemgå professionel endelig elementanalyse (FEA) for at sikre, at den radiale og aksiale runout af skaftens ende under maksimal drejningsmoment og væskebelastning er inden for tætningens tolerancer.
Bærekonfiguration: Brug nøjagtigt valgte og installerede tunge lejer, såsom vinkelkontaktkuglelejer eller koniske rullelejer, til at give den nødvendige radiale og aksiale understøtning og minimere vibrationer.
2.2 Geometrisk og installationsnøjagtighed
Forseglingssystemet skal installeres med streng præcision:
Koncentricitet: Forseglingskammeret og agitatorakslen skal opretholde koncentricitet med høj præcision. Enhver afvigelse vil forårsage ujævn stress på tætningsfladerne under skaftrotation, accelererende slid og fiasko.
Vinkelrette: vinkelret mellem tætningskammeret og skaftet er afgørende, hvilket sikrer, at de to ansigter på den mekaniske tætning opretholder fuldstændig parallel kontakt.
3. overvågning og forebyggende vedligeholdelsesstrategier
Selv med perfekt design og installation er kontinuerlig operationel overvågning og forebyggende vedligeholdelse nøglen til at sikre den langsigtede pålidelighed af tætningssystemet.
Temperatur og trykovervågning: For mekaniske tætninger skal du overvåge tætningskammerets temperatur og skylle væsketryk i realtid. Unormalt høje temperaturer eller tryksvingninger er tidlige advarselsskilte om forseglingsfejl.
Vibrationsanalyse: Udfør regelmæssigt vibrationsanalyse for at overvåge vibrationsegenskaberne for agitatoren og tætningsområderne. Specifikke frekvensændringer i vibrationsspektret kan indikere tidlig svigt i tætninger, lejer eller koblinger.
Flushing Fluid Quality: Sørg for, at den skylningsvæskekvalitet (faststoffri), tryk og strømningshastighed konsekvent opfylder sælets leverandørens professionelle specifikationer. Dette fungerer som den sidste forsvarslinje mod opslæmningskontaminering.
Reservedelsestyring: Oprethold en reservedelsbeholdning til kritiske tætninger og lejer for at sikre hurtig udskiftning under planlagt vedligeholdelse eller nødsituationer, hvilket minimerer nedetid.
