EN
Fjernelse af sediment fra bunden af en mineblandetank er en højrisiko, krævende og specialiseret virksomhed inden for minedrift og vedligeholdelse af mineralforarbejdningsanlæg. Dette sediment består typisk af tæt slam med store partikler, er stærkt slibende og kan indeholde giftige reagensrester (såsom cyanid). Sikker og effektiv fjernelse af dette sediment er afgørende for at opretholde udstyrets integritet og operatørernes sikkerhed.
1. Forberedelse af nedlukning og isolering
Før enhver sedimentfjernelsesoperation er det altafgørende at nøje følge nedluknings- og isoleringsprocedurer.
1.1 Energiisolering og lockout/tagout (LOTO)
Alle strømkilder forbundet med røreværket skal være fuldstændigt isoleret, og lockout/tagout (LOTO) proceduren skal implementeres:
Omrørerdrev: Isoler og spær motorens strømforsyning for at sikre, at røreværket under ingen omstændigheder kan startes ved et uheld.
Tilførsels- og afgangsrørledninger: Luk alle tilførsels- og afgangsventiler, og implementer dobbeltblokering og udluftningsisolering for at forhindre opstrøms opslæmning eller reagenser i at trænge ind i omrøreren.
Skyllevands- og reagensledninger: Isoler alle tilsluttede skyllevands- og kemiske reagensledninger, og sørg for, at trykket i ledningen er helt trykløst.
1.2 Håndtering og overvågning af giftige og farlige stoffer
Hvis blandetanken har været brugt til cyanidudvaskning eller indeholder andre farlige kemikalier, skal der implementeres yderligere sikkerhedsforanstaltninger:
Skylning og neutralisering: Efter at have drænet gyllen, skylles det indre af blandetanken grundigt med rigeligt rent vand. Neutraliser eventuelt resterende cyanid og andre giftige stoffer i henhold til proceskravene, indtil restkoncentrationen er reduceret til et sikkert niveau.
Gasovervågning: Inden adgang skal du bruge en professionel gasdetektor til at overvåge iltindholdet, giftige gasser (såsom H₂S eller HCN) og koncentrationer af brændbare gasser i tanken for at sikre overholdelse af Confined Space Entry (Confined Space Entry) standarder.
2. Professionelle tekniske metoder til fjernelse af indskud
Metoden til fjernelse af sediment bør vælges baseret på hårdheden, viskositeten og mængden af sedimentet.
2.1 Højtryksvandstråle
Højtryksvandjetting er den mest almindelige og effektive metode til at fjerne hårde eller komprimerede sedimenter.
Princip og udstyr: En specialiseret højtryksvandpumpe genererer en ekstrem højtryksvandstrøm (typisk større end 10.000 psi) gennem en dyse, som skærer, bryder op og skyller sedimentet fra bunden.
Anvendelsesegenskaber: Velegnet til fjernelse af tæt komprimerede hårde sedimentlag og skæl, der er svære at bryde op manuelt. Vandstråle skal udføres af professionelt uddannet personale under strenge sikkerhedsbestemmelser.
2.2 Mekanisk nedbrud og manuel rengøring
For løse eller halvfaste sedimenter kan en kombination af mekaniske og manuelle metoder anvendes:
Mekanisk nedbrud: Hvor sikkerheden tillader det, skal du bruge et værktøj med lang skaft eller pneumatisk afbryder til indledningsvis at løsne og bryde sedimentet op, hvilket gør det lettere at pumpe.
Manuel mucking: Personale, der bærer fuldt personlige værnemidler (PPE), går ind i bunden af agitatortanken og skovler det løsnede sediment ind i gyllepumpens indtag eller overfører det til en dedikeret beholder. Dette kræver en arbejdstilladelse med begrænset plads og streng sikkerhedsovervågning.
2.3 Konstruktion af et midlertidigt pumpesystem
Det fjernede sediment transporteres typisk til en gylledam eller et dedikeret behandlingsanlæg ved hjælp af et midlertidigt pumpesystem:
Valg af gyllepumpe: Der skal vælges en kraftig, slidstærk gyllepumpe. Dens pumpehjul og foring skal være lavet af højkromlegering eller slidstærkt gummi for at håndtere højt tørstofindhold og grove partikler.
Rørledningslayout: Midlertidige rørledninger skal være lavet af tryk- og slidbestandige materialer og forsvarligt fastgjort for at forhindre lækage eller forskydning under transport.
3. Eftersyn og restaurering efter rengøring
Efter at sedimentfjernelsen er afsluttet, er intern inspektion af omrørertanken og systemrestaurering også en del af det professionelle arbejde.
Indvendig inspektion: Fagfolk skal udføre en omfattende inspektion af røreværkets beklædning, pumpehjul, aksel og ledeplader og dokumentere slid, korrosion eller strukturelle skader for at give et nøjagtigt grundlag for efterfølgende reparationer.
Systemgendannelse: Efter bekræftelse af, at der ikke er personale, værktøj eller snavs inde i omrøreren, er alle LOTO-tilstande (Loss of Detection) ophævet. Tilførsels-, strøm- og forseglingssystemerne genoprettes derefter trin for trin, strengt efter driftsprocedurer, for at sikre, at omrøreren vender sikkert tilbage til produktionen.
