EN
Produktionseffektiviteten i miner og mineralforarbejdningsanlæg afhænger i høj grad af stabil drift af udstyr til fodring af mineralmalm . Som det kritiske første trin i materialetransport og kontrol kan feederfejl såsom sporingsafvigelse, materialespild eller resonans direkte føre til reduceret produktionskapacitet, øget materialetab, øget udstyrsslitage og endda sikkerhedsrisici. Denne artikel vil give en grundig analyse af årsagerne til disse tre store fejl fra et professionelt teknisk perspektiv og give praktiske løsninger baseret på ingeniørerfaring.
Bæltefødersporingsproblemer og professionel korrektion
Sporing er den mest almindelige remføderfejl. I det væsentlige opstår det, når den langsgående midterlinje af transportbåndet og udstyrets midterlinje ikke er justeret.
1. Grundårsagsanalyse af sporing:
Installationsnøjagtighedsfejl: Geometriske fejl i installationen af komponenter såsom ramme, ruller og tromler, især når driv- og returtromlernes akser ikke er vinkelrette på rammens midterlinje.
Materialeoverbelastning: Forkert placering af malmens faldpunkt eller en dårligt forseglet slisk kan føre til materialeophobning på den ene side, hvilket resulterer i ujævn remspænding på begge sider.
Bæltekvalitetsproblemer: Ujævn båndtykkelse eller styrke kan forårsage ubalanceret kraft under drift.
Rullevedhæftning eller beskadigelse: Malmstøv klæber til rulleoverfladen, eller rullen bliver beskadiget og sidder fast, hvilket øger bæltemodstanden på den ene side.
2. Professionelle korrigerende foranstaltninger og ingeniørpraksis:
Rullejustering: Hvis bæltet konsekvent løber til den ene side på valsen, skal valsen justeres præcist. For eksempel, hvis bæltet løber til venstre for valsen, skal venstre lejesæde flyttes fremad i selens kørselsretning (eller højre side skal flyttes bagud). Justeringer skal være små og gentages, typisk ved at justere en skrue eller shims.
Selvjusterende ruller Anvendelser: Selvjusterende ruller er installeret i retursektionen af båndtransportøren eller i sektioner, der er tilbøjelige til at afvige. Disse ruller korrigerer automatisk båndafvigelse gennem vipning eller friktion, men bør ikke bruges som den primære korrektionsmetode; de bør kun bruges som et hjælpeværktøj.
Optimering af spændingsanordning: Sørg for jævn kraft på begge sider af opspændingsanordningen, og kontroller regelmæssigt, at spændingen er inden for det beregnede område. Overdreven eller utilstrækkelig spænding kan forårsage afvigelse.
Drop Point Optimization: Redesign eller juster slisken og skørtet for at sikre, at malmen lander centralt på båndet, fordeler den jævnt og eliminerer ujævn belastning.
Materialespildkontrol og tætningsteknologi
Materialespild refererer til malmspild fra siderne eller halen af feederen under transporten, hvilket forårsager miljøforurening og materialetab.
1. Vigtigste områder og årsager til materialespild:
Spild i hovedenden: Opstår hovedsageligt ved tromlens udledningspunkt og er relateret til sliskedesign og båndhastighed.
Spild i ende: Opstår typisk, hvor båndet kommer ind i slisken og er forårsaget af materialepåvirkning, dårligt sliskdesign eller svigt af skørtforseglingen.
Materialespild på begge sider af skørtet: Dette kan være forårsaget af for stor spillerum mellem skørtet og bæltet, slid på skørtet eller ældning og svigt af tætningsmaterialet.
2. Professionelle strategier til kontrol af materialespild:
Flerlags berøringsfri forseglingskørter: Brug segmenterede, dobbeltlags eller trelags forseglingsskørter (skørtgummi). Det indre lag, lavet af slidstærkt polyurethan eller gummi, klæber tæt til bæltet for at blokere fint materiale; det ydre lag, lavet af fleksibelt materiale, danner en sekundær forsvarslinje. Nøglen er at opretholde passende spaltetryk for at opnå både tætning og reduceret remslid.
Påføring af slagleje: I anslagszonen på transportbåndet erstatter en højmolekylær polyethylen-slagbund traditionelle slagruller. Slagsengen absorberer materialets påvirkning fuldt ud, sikrer ensartet og stabil kraft på bæltet, hvilket effektivt forhindrer spild forårsaget af pludselige båndsænkning.
Optimering af sliskens design: Sørg for, at slisken er lang nok til at lade materialet sætte sig, og dens hældning skal tilpasses materialets naturlige hvilevinkel. Deflektorplader bør monteres ved udløbet for at sikre en jævn overgang.
Vægtet strammer: Sikrer tilstrækkelig remspænding i stødzonen af faldende materiale for at forhindre båndvibrationer eller kantsænkning under stød.
Resonans- og vibrationsreduktionsdesign til vibrerende feedere
Resonans er en alvorlig fejl, der er unik for vibrerende feedere. Det opstår, når excitationsfrekvensen nærmer sig fødesystemets naturlige frekvens, hvilket resulterer i en kraftig stigning i amplitude, hvilket potentielt kan forårsage strukturelle skader og revner i fundamentet.
1. Resonansmekanisme og farer:
Naturlig frekvensdrift: Udstyrets naturlige frekvens påvirkes af faktorer som materialevægt, ændringer i fjederstivhed og fundamentsætning. Resonans opstår, når den naturlige frekvens driver på grund af forskellige årsager (såsom en løs exciter, fjederskade eller materiale, der klæber til maskinens krop) og nærmer sig driftsfrekvensen.
Farer: Ukontrolleret amplitude, øget støj, accelereret træthed af exciter-lejer og -gear og brud på rammestrukturen.
2. Professionelle løsninger til antiresonans og vibrationsreduktion:
Frekvensmodulation og vibrationsisoleringsdesign:
Undgåelse af resonanszoner: Under designfasen skal feederens driftsfrekvens (f.eks. motorhastigheden svarende til en 50Hz eller 60Hz netfrekvens) være forskudt fra udstyrets egenfrekvens. Forholdet mellem egenfrekvensen og driftsfrekvensen bør generelt holdes væk fra 1,0, for eksempel omkring 0,7 eller 1,3.
Gummivibrationsisolatorer: Ved at bruge gummifjedre eller luftfjedre som vibrationsisolerende elementer tilbyder de et højere dæmpningsforhold end stålfjedre og kan effektivt absorbere vibrationsenergi, hvilket reducerer spidsamplitude under resonans.
Justering af vibrator og modvægt:
Kontroller regelmæssigt vibratorens excentriske modvægt for løshed eller forskydning.
Til dobbeltmasse- eller inertivibrerende feedere skal du præcist justere modvægten for at sikre afbalanceret excitationsmoment på begge sider og eliminere unødvendige sidevibrationer.
Fundering og installation: Sørg for, at føderen er installeret på et robust, plant og højkvalitets fundament. Utilstrækkelig fundamentstivhed eller ujævn sætning kan også ændre systemets naturlige frekvens og inducere resonans.
