EN
Ved mineralforarbejdning er feeders et kritisk bindeled mellem siloen og nedstrøms knusning og slibeudstyr . De opererer i ekstremt barske miljøer, ofte udsat for høj intensitet og højfrekvente materialepåvirkninger. Især når der opstår uventede overdimensionerede kampesten eller alvorlige blokeringer, skal foderautomater have pålidelig beskyttelse og effektive nødberedskabsmekanismer for at undgå beskadigelse af udstyr, systemnedetid og sikkerhedshændelser.
Strukturelle beskyttelsesmekanismer til overdimensionerede kampesten
Uventede overdimensionerede kampesten kan være ekstremt ødelæggende for tilførsel af strukturelle komponenter, hvilket kræver enestående slagfasthed.
1. Buffer og Absorption System Design:
Høj-sejhed Idlers og Impact Beds: I faldzonen af bæltefødere skal der anvendes specialiserede slaglejer i stedet for traditionelle bufferruller. Impact senge er typisk lavet af højmolekylær polyethylen eller ultrahøj molekylær polyethylen (UHMWPE). De giver kontinuerlig, ensartet støtte, absorberer effektivt den kinetiske energi fra faldende malmstykker og spreder slagkraften, hvilket forhindrer øjeblikkelig bælterivning eller deformation af rullestøtten.
Kraftige trug og dæk: Til forklæde- og vibrerende foderautomater skal trug og dæk være konstrueret af højstyrkelegeret stål, såsom Hadfield-stål eller slidbestandigt legeret stål. Udskiftelige, tykvæggede slidforinger bør installeres indvendigt. Et passende bufferlag eller en bevægelig forbindelse bør være tilvejebragt mellem foringen og hovedstrukturen for at tillade minimal deformation for at sprede stødenergien.
2. Redundans og styrke af nøgledrevkomponenter:
Kraftige drivkæder og forklædekæder: Drivkæderne og forklædepanderne i forklædefødere skal væsentligt overstige deres beregnede belastningskapacitet for at sikre, at kæderne ikke knækker, eller at forklæderne ikke giver permanent efter, selv når de udsættes for pludselige, betydelige stød.
Reducere og motorer med høj margin: Drivsystemet bør anvende kraftige produkter med høje servicefaktorer for at sikre, at de kan modstå kortvarige overbelastninger og slagmomenter.
Forebyggende og selvbeskyttelsesmekanismer for malmblokeringer
Malmblokeringer opstår typisk ved selve siloudløbet, slisken eller føderen og er en væsentlig årsag til nedetid i udstyret.
1. Realtidsovervågning og tidlig varslingssystem:
Niveau- og flowovervågning: Radarniveaumålere, ultralydsniveaumålere eller tryksensorer bør installeres på nøglesteder på siloudløbet opstrøms for føderen og på slisken nedstrøms. Disse sensorer overvåger materialeflow i realtid og udløser en alarm, hvis de registrerer et kraftigt fald i flow eller et unormalt højt materialeniveau.
Motorstrømsovervågning og -beskyttelse: Ved kontinuerligt at overvåge drivmotorens strømstyrke kan vi identificere en hurtig stigning i motorstrømmen, når en blokering forårsager en pludselig stigning i feederens driftsbelastning. Kontrolsystemet bør indstille en overbelastningsbeskyttelsestærskel. Når det er nået, vil systemet automatisk lukke ned eller reducere hastigheden for at beskytte motoren og de mekaniske transmissionskomponenter mod beskadigelse.
2. Mekaniske og elektriske låsemekanismer:
Sekventiel opstart og låst nedlukning: Feederen skal være strengt elektrisk låst med downstream-udstyr (såsom knusere og møller). Hvis en nedstrøms enhed fejler eller lukker ned, skal føderen straks stoppe for at forhindre materialeophobning og sekundær blokering.
Emergency pull-cord-kontakter: Emergency pull-cord-kontakter er installeret i hele længden af føderen. Dette giver on-site operatører mulighed for øjeblikkeligt og hurtigt at afbryde strømmen, hvis de opdager stor malm eller en alvorlig blokering, hvilket beskytter udstyr og personale.
Nødberedskab og hurtige genopretningsmekanismer efter en blokering
Når en blokering allerede er opstået, er en effektiv nødberedskabsmekanisme nøglen til at minimere nedetid og hurtigt genoptage produktionen.
1. Omvendt funktion og selvrensende funktion:
Nogle kraftige forklædefødere er designet med en kortdistance-vending. I tilfælde af en blokering, der ikke er forårsaget af en alvorlig mekanisk fejl, kan en kort vending med lav hastighed hjælpe med at løsne materialet og forsøge at fjerne blokeringen. Denne operation skal nøje følge sikkerhedsprocedurerne og udføres i kontrolrummet eller under vejledning af en kvalificeret tekniker.
2. Design let at rengøre:
Hurtigt aftagelige slisker: Sliske eller slisker skal være modulære og hurtigt aftagelige. Dette giver vedligeholdelsespersonale mulighed for hurtigt at åbne rengøringsporten eller fjerne dele af strukturen til manuel rengøring i tilfælde af en svær at fjerne blokering.
Hydraulisk pusher-rydningssystem: Til foderautomater, der håndterer våde, klæbrige materialer eller dem, der er tilbøjelige til at bue, kan en hydraulisk pusher eller pneumatisk vibrator integreres som et ekstra rydningsværktøj. Dette kan bryde buer op eller skubbe materialet i de tidlige stadier af en blokering ved at anvende ekstern kraft.
3. Fejldiagnose og informationslogning:
Moderne feeder-kontrolsystemer bør omfatte fejllogning, som registrerer detaljerede oplysninger om motorstrømspidser, vibrationsdata, nedetid og årsager, hvilket giver dataunderstøttelse til efterfølgende fejlanalyse og procesoptimering.
