EN
Mineblandetanke er kerneudstyr til gyllebearbejdning og kemisk blanding. Over langtidsdrift er de modtagelige for forskellige grader af korrosion på grund af gyllekorrosion, slid og kemiske reaktioner. Korrosion forkorter ikke kun udstyrets levetid, men fører også til produktionsafbrydelser og øgede vedligeholdelsesomkostninger. Videnskabelig og systematisk korrosionsovervågning er afgørende for at sikre sikker drift og forbedre produktionseffektiviteten.
1. Visuel inspektion
Visuel inspektion er den mest intuitive korrosionsovervågningsmetode. Regelmæssige inspektioner af tankens indvendige vægge, omrøreraksler, pumpehjul og indløbs- og udløbsområder kan afsløre lokal korrosion, rust, afskalning eller huller. Visuel inspektion er velegnet til tidlig korrosionsdetektion og kan også hjælpe med at vurdere de kombinerede effekter af mekanisk slid og kemisk korrosion. Kombineret med højintensitetsbelysning eller et endoskop kan visuelle inspektioner trænge ind i blinde vinkler og straks identificere potentielle korrosionsrisici.
2. Tykkelsesmåling
Måling af tankens metaltykkelse er en vigtig metode til kvantitativ vurdering af korrosion. Ultralyds tykkelsesmålere kan måle forskellige steder på tanken, både under drift og under nedlukning, for at registrere tykkelsestendenser. Regelmæssige målinger kan bestemme korrosionshastigheder og identificere højrisikoområder. Tykkelsesmåling er nem at betjene og giver intuitive data, hvilket gør den velegnet til hyppig overvågning og langtidssporing, hvilket giver grundlag for korrosionsbeskyttelsesdesign og vedligeholdelse.
3. Elektrokemisk overvågningsmetode
Elektrokemisk overvågning bruger korrosionsstrøm-, potentiale- eller polarisationskurver til at vurdere tankens metalkorrosion. Almindelige metoder omfatter elektrokemisk impedansspektroskopi (EIS), polarisationskurveanalyse og lineær polarisering. Ved at installere elektroder på vigtige steder på tanken, overvåges ændringer i korrosionsstrømmen i realtid, hvilket nøjagtigt afspejler korrosionshastigheden af metaloverfladen. Denne metode er meget følsom og kan bruges til online overvågning, hvilket gør den velegnet til stærkt ætsende gylle og kontinuerligt fungerende blandetanke.
4. Metode til overvågning af belægning og korrosionsindikator
Belægningsovervågning og korrosionsindikatormetoder bruger visuelle eller kemiske reaktioner til at bestemme korrosionsstatus. Delaminering, blærer eller misfarvning af den anti-korrosionsbelægningsoverflade indikerer mulig korrosion af underlaget. Korrosionsindikatorer kan indikere ændringer i syre-base-miljøet eller lokaliseret korrosion gennem farveændringer. Denne metode er nem at betjene og egnet til hurtigt at vurdere omfanget af tankkorrosion, især under kemisk behandling og gylleforhold med høj temperatur.
5. Online sensorovervågningsmetode
Moderne mineselskaber anvender i stigende grad online sensorteknologi til at overvåge blandetankens korrosion. Sensorer kan måle væske-pH, ledningsevne, temperatur, flowhastighed og korrosionshastighed, hvilket muliggør kontinuerlig, automatiseret overvågning. Onlinedata kan analyseres i realtid af kontrolsystemet, hvilket giver tidlig advarsel om potentielle korrosionsrisici. Sensorovervågning reducerer hyppigheden af manuelle inspektioner, forbedrer sikkerheden og giver dataunderstøttelse til intelligent gyllebehandling.
6. Vibration og akustisk overvågning
Vibrations- og akustisk overvågning bruges primært til at detektere strukturel svækkelse eller revneudbredelse forårsaget af korrosion. Når tanken udsættes for gylleerosion og mekanisk omrøring, kan korroderede områder generere unormale vibrationer eller akustiske signaler. Ved at installere accelerometre eller akustiske sensorer og analysere ændringer i vibrationsmønstre kan lokaliserede korrosion og strukturelle defekter identificeres. Denne metode er velegnet til store blandetanke og kontinuerligt arbejdende miljøer, som komplementerer traditionelle korrosionsdetektionsmetoder.
7. Regelmæssig prøveudtagning og kemisk analyse
At tage gylle- og vandprøver fra tanken og analysere koncentrationen af opløste metalioner, pH og redoxpotentiale kan indirekte vurdere tankens korrosionsstatus. Forhøjede metalionkoncentrationer indikerer ofte aktiv korrosion af tankmaterialet. Regelmæssig kemisk analyse, kombineret med tykkelsesmåling og visuel inspektion, kan udtømmende vurdere korrosionstendenser og give et videnskabeligt grundlag for forebyggende foranstaltninger.
