EN
Fodringsudstyr spiller en afgørende rolle som en gateway i håndteringsprocessen for minedrift. Dets valg er ikke vilkårligt; Det skal nøjagtigt matches med de fysiske egenskaber ved malmen, der behandles for at sikre en glat, effektiv og økonomisk produktionslinje. Valg af forkert udstyr kan i bedste fald påvirke produktionskapaciteten og i værste fald føre til hyppig nedetid, udstyrsskader og endda sikkerhedsfarer.
Korrelationen mellem malmpartikelstørrelse og fodertype
Orepartikelstørrelse er den primære faktor til bestemmelse af typen af fodringsudstyr. Designet og strukturen for hver feeder bestemmer det maksimale partikelstørrelsesområde, den kan håndtere.
Vibrationsfødere: Disse typer udstyr er generelt egnede til behandling af små, ensartede materialer, såsom knust medium og fin malm. Deres primære driftsprincip er at bruge den excitationskraft, der genereres af en vibrerende motor, til at få materialet til at glide eller smide ind i truget. På grund af deres enkle struktur er deres kapacitet til håndtering af voluminøse materialer begrænset, hvilket gør dem uegnet til præ-koarse knusningsprocesser, der involverer store mængder voluminøse malme.
Forkap Foderere: Også kendt som tunge forklædefoder, de er ideelle til håndtering af store og tunge malm. Det består af en række sammenkoblede, tunge stålplader, der danner et bevægeligt "transportbånd." Dette design giver enestående bærende kapacitet, der muliggør stabil og kontinuerlig transport af stor malm fra bunden af siloen til den primære knuser. Pladefoder er især fordelagtige for malm med store og ujævne foderstørrelser.
Trough-feeders: Denne relativt enkle fodringsenhed bruges typisk til at behandle mellemstore, fritflydende materialer. Det skubber materiale ud gennem et frem- og tilbagegående trug. Dens håndteringskapacitet er større end for vibrationsfødere, men lavere end for pladefodere.
Gangaldende foderstoffer: I lighed med Trough-fodere bruger de frem- og tilbagegående bevægelse til fodring og bruges primært til at behandle små til mellemstore materialer. Mens de er kompakte, giver de muligvis ikke den samme ensartethed som vibrerende foderstoffer.
Ore fugt og viskositet: Nøgleovervejelser til forebyggelse af blokering
Orefugtighed og viskositet er vigtige faktorer, der påvirker foderoperationsstabilitet, især i regnfulde sæsoner eller når man behandler våde malme. Malm med højt fugtighedsindhold eller høj viskositet er tilbøjelige til at danne "buer" eller klæbe sammen i fodertruget, hvilket fører til materiel blokering.
For meget klistrede malme er traditionelle vibrationsfødere tilbøjelige til fiasko på grund af materiale, der klæber til trugvæggene. Det er her forklædemedarbejdere kommer i spil. Deres glatte stålpladeoverflade og kontinuerlig bevægelse forhindrer materiale klæber, hvilket effektivt forhindrer materialeblokering. Endvidere kan nogle forklædemedarbejdere være udstyret med rengøringsenheder for yderligere at sikre glat materialestrøm.
For malm med højt fugtighedsindhold skal du overveje at bruge fodringsudstyr med en vinklet feeder eller installere opvarmnings- eller vibrerende enheder i bunden af feederen for at reducere fugtighedsobstruktion til materialestrøm. Når man designer et fodringssystem, kan optimering af silo-udløbsstrukturen og inkorporering af udstyr, såsom højfrekvente vibrerende skærme, også effektivt adressere fodringsudfordringerne af våde, klæbrige materialer.
Ore abrasivity: I betragtning af slidbestandige materialer og vedligeholdelsesomkostninger
Ore abrasivity eller graden af slid forårsaget af malm på udstyrsoverfladen påvirker direkte feederens driftsliv og vedligeholdelsesomkostninger. Meget slibende malm, såsom granit og basalt, kan forårsage alvorligt slid på feederkomponenter såsom foringer og trug.
Trough-linnerne og skærmbjælkerne med vibrerende foderstoffer er typisk lavet af høje-mangan stål eller slidbestandigt legeringsstål. Når du vælger disse sårbare dele, skal du være særlig opmærksom på materialet og tykkelsen for at sikre, at de tilbyder tilstrækkelig slidstyrke. Nogle avancerede vibrationsfødere har også modulære foringer med hurtig ændringsdesign for at minimere nedetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
Kæderne og drivkraften af forklædningsfremførere er de primære slidkomponenter. De støbes typisk fra specielle legeringsstål for at sikre høj styrke og slidstyrke. Endvidere kræver gapdesignet og forseglingen mellem kæderne særlig opmærksomhed for at forhindre fine partikler i at komme ind i drevkomponenterne og øge slid.
Trough -foringen af trug og frem- og tilbagegående foderstoffer er også underlagt betydeligt slid. Når du vælger en vibrationsfødere, skal du afklare malmens abrasivitet med leverandøren og anmode om detaljerede specifikationer vedrørende de slidbestandige materialer for at lette reservedelsestyring og omkostningsbudgettering.
