EN
Inden for mineralflotation er forskellige typer af Flotationsmaskiner er designet til at behandle malm af specifikke partikelstørrelser. Til flotation af grovkornede mineraler er det nødvendigt at overvinde partiklernes iboende tyngdekraft og sikre effektiv kollision og fastgørelse med luftbobler. I disse situationer er mekanisk agiterede flotationsmaskiner på grund af deres unikke struktur og kraftfulde ydelse det foretrukne udstyr.
Strukturelle funktioner: En kombination af dybe tanke og kraftfuld agitation
Som navnet antyder er mekanisk agiterede flotationsmaskiner afhængige af mekanisk agitation i deres kerne. Disse flotationsmaskiner har typisk dybe tanke. Dette design er ikke utilsigtet; Det er beregnet til at tilvejebringe en tilstrækkelig lang flotationssti og et mere stabilt opslæmningsstrømningsfelt. Grovkornede mineralpartikler har større inerti og stiger langsommere. En dybere tank øger den tid, det tager for mineraliserede bobler at stige, hvilket sikrer, at endnu tungere partikler har tilstrækkelig tid til at nå den flydende overflade.
Derudover er disse flotationsmaskiner udstyret med et kraftfuldt agitationssystem, der typisk består af en eller flere højhastigheds roterende skader og en stator. Det specialiserede design af skovlene genererer stærke forskydningskræfter, tegner luft og spreder det til et stort antal små bobler. På samme tid skaber den kraftige agitation af pumpehjulet en stærk cirkulationsstrøm inden for opslæmningen, hvilket sikrer, at mineralpartikler forbliver suspenderet i hele opslæmningen og forhindrer grove mineraler i at sætte sig på grund af tyngdekraften. Denne magtfulde agitation er nøglen til at overvinde tendensen hos grove mineraler til at bosætte sig og opnå effektiv flotation.
Driftsprincip: Overvinde tyngdekraften for at opnå effektiv mineralisering
Driften af en mekanisk agitatorflotationscelle er en meget effektiv energikonverteringsproces. Når skovlhjulet roterer, skabes en negativ trykzone mellem klingerne og statoren og trækker luft ind. Denne luft er klippet i høj hastighed af pumpehjulet og danner små bobler. Under denne intense agitation kolliderer mineralpartikler ofte med boblerne. Når de grove mineralpartikler er aktiveret af samleren, bliver deres overflader hydrofobe, hvilket giver dem mulighed for effektivt at overholde boblerne.
Fordi grove mineraler har en større tyngdekraft, kræver de stærkere opdrift og mere stabil boblebinding. Den intense turbulens og det store antal bobler, der leveres af mekanisk agitation, øger i høj grad sandsynligheden for effektive partikelboble-kollisioner. Når mineralisering af bobler dannes, skal deres opdrift være tilstrækkelig til at overvinde partiklernes alvor. Det dybere trug giver en stabil plads til mineraliserede bobler til at stige, hvilket reducerer afgasning forårsaget af turbulent opslæmningstrøm. Til sidst stiger bobler, der bærer grove mineraler, til trugoverfladen og danner et stabilt mineraliseret skumlag, der opsamles af skrabere.
Anvendelighedsfordele: Procesgaranti til grov partikelflotation
Mekaniske agitatorflotationsceller er især egnede til grove mineraler på grund af følgende fordele:
Højere behandlingskapacitet: Deres kraftfulde agitation og luftningsevne gør det muligt for dem at behandle meget højere opslæmningsmængder pr. Enhedsvolumen end andre flotationsceller, hvilket gør dem særligt egnede til grove mineraler, der kræver høje strømningshastigheder.
Sammenlignelige opslæmning Faststofindholdskrav: Denne type udstyr kan håndtere gyller med højere faststofindhold, hvilket er afgørende for grov partikelflotation, fordi højere faststofindhold fremmer kollision og slid mellem mineralpartikler, udsætter nye overflader og forbedrer flotationseffektiviteten.
Fremragende agitationspræstation: Den magtfulde agitationshandling sikrer ikke kun suspension af grove mineraler, men fremmer også ensartet fordeling af reagenser i hele opslæmningen og tilstrækkelig aktivering af mineraloverfladerne.
Procesforenkling og energiforbrugskontrol: I nogle tilfælde kan en enkelt grov partikelflotation erstatte den traditionelle fine slibning og flotationsproces, hvorved der reduceres slibning af energiforbrug og omkostninger og opnåelse af energibesparelse og reduktion af forbrug.
